第二十二屆大型合成氨和甲醇裝置技術年會南京舉行

　　11月17~ 19日，由《大氮肥》編輯部和中石化寧波技術研究院有限公司主辦的第二十二屆全國大型合成氨暨合成氣化工、甲醇裝置技術年會在南京舉辦。記者從會上了解到，合成氨作為一個擁有百年歷史的典型傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，近年來因政策和市場環(huán)境大變，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化調整已拉開帷幕，以綠色、環(huán)保、節(jié)能和高效為特點的新技術、新工藝、新裝備、新型催化劑等快速發(fā)展應用，推動了合成氨產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)重塑競爭力。

　　《大氮肥》主編亢萬忠在開幕致辭時說，合成氨是化學工業(yè)中的經(jīng)典工業(yè)，經(jīng)過近百年的發(fā)展，目前我國已經(jīng)成為世界第一大合成氨生產(chǎn)國和消費國，技術品種最為齊全，自主技術水平也達到了世界先進水平。近年來以綠色、環(huán)保、節(jié)能和高效為特色的合成氣化工新工藝、新型催化劑、新流程和新裝備快速發(fā)展，已成為多領域、多行業(yè)交叉和融合發(fā)展的典范。

　　圖為《大氮肥》主編亢萬忠在年會開幕致辭。

　　亢萬忠說，甲醇是碳一化工的原料、中間體和產(chǎn)品，近年來由于我國煤化工的快速發(fā)展，大型甲醇合成技術及甲醇產(chǎn)業(yè)鏈技術突飛猛進，新型工藝、催化劑、反應器和操作技法不斷涌現(xiàn)，技術指標、建設周期、操作管理優(yōu)化的最好水平不斷被刷新。大型合成氨、大型甲醇及合成氣化工的技術開發(fā)、工程設計、裝置建設、操作管理、產(chǎn)品質量控制和生產(chǎn)經(jīng)營水平都上升到了一個新的高度。
 

圖為大會報告現(xiàn)場。

　　據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，我國目前共有合成氨生產(chǎn)企業(yè) 398個，生產(chǎn)能力達到 7417 萬噸，總能力超過“十二五”規(guī)劃產(chǎn)能。因企業(yè)數(shù)量多，單系列規(guī)模偏小，產(chǎn)能過剩，能源消耗偏高，亟需優(yōu)化裝置結構，加快轉型升級。

　　《大氮肥》編委會主任孫寶慈介紹說，當前合成氨產(chǎn)業(yè)所處的政策環(huán)境發(fā)生了較大變化，自2016年4月20日起取消化肥優(yōu)惠電價，將導致中小化肥企業(yè)成本增加。另外化肥鐵路運價調整隨行就市，化肥出口的淡旺季關稅差異取消，化肥恢復征收增值稅政策等對行業(yè)帶來較大影響。在此背景下，像合成氨這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)更加突出技術創(chuàng)新、工藝安全和節(jié)能環(huán)保，以尋求產(chǎn)業(yè)升級和重塑企業(yè)競爭力。

　　在新技術的工業(yè)應用方面，包括我國自主研發(fā)的多種煤氣化技術、節(jié)能型變換技術，新型氨合成塔和甲醇反應器技術等。其中SE-東方爐粉煤氣化技術由中石化寧波技術研究院/寧波工程公司、華東理工大學聯(lián)合開發(fā)，揚子石化1000噸/天的SE-東方爐示范裝置已于2014年1月25日開車成功，目前已在中安聯(lián)合煤化公司的7臺1500噸/天級SE-東方爐已于今年8月吊裝就位。據(jù)中石化寧波技術研究院常務副院長郭文元介紹，SE-東方爐的顯著特點是適于高灰分高灰熔點煤(如淮南煤、晉煤等)，專門針對我國“好煤少差煤多”的現(xiàn)實，適用于以劣質煤為原料的合成氨裝置的改造升級。

　　在合成氨反應器方面，南京聚拓化工科技有限公司首創(chuàng)了世界最大、催化劑裝量最多的低壓氨合成系統(tǒng)，實現(xiàn)了運行低壓化、換熱高效化、設備組合化，可大幅度節(jié)約電力消耗。南京聚拓總經(jīng)理王雪林介紹，該低壓合成氨系統(tǒng)的運行效果已超過國外同類裝置水平，同時該公司新型催化劑的工業(yè)化運用也已經(jīng)開始。

　　由于合成氨市場競爭壓力增大，對節(jié)能要求已經(jīng)迫在眉睫。天脊煤化工集團股份有限公司采用合同能源管理模式，對合成氨、硝酸等的循環(huán)水冷卻塔風機進行節(jié)能改造，以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本。經(jīng)現(xiàn)場通過實踐，每年可節(jié)約用電560萬度。該項目合同年限為5年零2月，這種模式為公司節(jié)省了技改費用，減少了投資風險。

　　另外，合成氨催化劑方面的研發(fā)和應用活躍，涉及氨合成催化劑和耐硫變換催化劑;設備維修與材料改進在積極推進，包括國產(chǎn)高壓氧氣球閥技術、耐火材料改進技術等;工藝安全管理體系和模式正在創(chuàng)新;有關合成氨循環(huán)水的系統(tǒng)優(yōu)化，工藝單元系統(tǒng)優(yōu)化、變換工藝水氣比優(yōu)化等節(jié)能減排新手段正廣為企業(yè)所應用。在一系列新技術、新工藝、新裝備的應用和推動下，傳統(tǒng)合成氨產(chǎn)業(yè)正在煥發(fā)新生機。

　　本屆年會涉及的內容豐富、范圍廣泛，19 個單位向大會提交論文 153 篇，論文集錄入 113 篇，大會發(fā)表 22 篇。17 家生產(chǎn)企業(yè)、科研院校、制造單位、專利技術公司等為大型合成氨技術及裝備技術的進步提供了有效的信息及技術支持。交流的內容具有技術含量和深度， 針對性和實用性強，所提供的信息、技術和經(jīng)驗，對行業(yè)內互相交流學習和參考借鑒都具有重要作用。

　　本次年會專題交流的重點突出技術創(chuàng)新、工藝安全、節(jié)能環(huán)保。關注的焦點包括新技術及其應用(包括工藝、設備、催化劑、高附加值產(chǎn)品技術)、國家有關的新政策( ( 資源、價格、環(huán)保等)、企業(yè)生存發(fā)展思路和經(jīng)驗、安全生產(chǎn)的管理經(jīng)驗等。

　　在年會技術交流結束后，部分與會代表還前往揚子石化SE—東方爐示范裝置進行了實地參觀考察。

　　
圖為與會代表參觀揚子石化SE—東方爐示范裝置。