密封泄漏給反應(yīng)釜帶來的危害有哪些

作者： 2015年11月23日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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危害： 　　1、動靜環(huán)端面變形，碰傷； 　　2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形； 　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性； 　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大； 　　5、操作壓力、
　　危害：
 
　　1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
 
　　2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
 
　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
 
　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
 
　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
 
　　6、軸串量超過指標；
 
　　7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
 
　　處理方法：
 
　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
 
　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
 
　　3、壓緊填料，或更換填料；
 
　　4、修補或更換；
 
　　故障原因：
 
　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
 
　　2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
 
　　3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
 
　　4、填料箱腐蝕。
 
　　要求：
 
　　1、更換摩擦副或重新研磨；
 
　　2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
 
　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
 
　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
 
　　5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；
 
　　6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；
 
　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
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