化工設(shè)備內(nèi)有限空間作業(yè)的安全措施

作者： 2015年11月20日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強(qiáng)堿強(qiáng)酸性物質(zhì)，在化工工藝運(yùn)行過程中又處在高溫、高壓
　　化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強(qiáng)堿強(qiáng)酸性物質(zhì)，在化工工藝運(yùn)行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設(shè)備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。
　　設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良；活動(dòng)空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護(hù)；有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度和熱度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞；易出汗，易發(fā)生觸電事故；有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險(xiǎn)性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，就難以施救。
　　以上不安全因素的存在，極大地增加了化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確保化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全，國家制定了《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》ＧＢ８９５９－８８、化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》ＨＧ２３０１２－１９９９以及《液化石油氣移動(dòng)式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》ＨＡＢ００２－２００１、入罐作業(yè)“八個(gè)必須”等有關(guān)規(guī)定，因此，化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施。
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　　安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
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　　進(jìn)入磨煤機(jī)、攪拌機(jī)、造氣爐等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動(dòng)皮帶卸下，或把起動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險(xiǎn)絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動(dòng)，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
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　　進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，落實(shí)安全措施。對(duì)檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理（如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等），凡用惰性氣體（一般為氮?dú)猓┲脫Q過的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析，對(duì)罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除要求氧含量在１８％～２１％的范圍內(nèi)外，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動(dòng)火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度。對(duì)涂漆、除垢、焊接等作業(yè)，作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體，必須加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時(shí)間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設(shè)備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求，保證作業(yè)人員的生命安全。
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　　罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動(dòng)工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應(yīng)小于或等于３６Ｖ，在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于或等于１２Ｖ。若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求，電動(dòng)工具有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
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　　進(jìn)罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對(duì)化工設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解，針對(duì)不同介質(zhì)穿戴不同勞動(dòng)防護(hù)用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時(shí)間，進(jìn)行交替作業(yè)，減少在罐內(nèi)的停留時(shí)間。
　　６．現(xiàn)場監(jiān)護(hù)
　　進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)，設(shè)備現(xiàn)場必須設(shè)兩人以上進(jìn)行專門監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人要熟習(xí)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護(hù)用品；監(jiān)護(hù)人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員進(jìn)行緊急救護(hù)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個(gè)人防護(hù)措施而冒險(xiǎn)入罐救人。
　?。罚F(xiàn)場急救措施
　　在意外事故發(fā)生后，要及時(shí)、迅速、正確地對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救，并對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行處理，因此，在作業(yè)之前應(yīng)做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動(dòng)防護(hù)用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）；接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，并及時(shí)通知醫(yī)生和救護(hù)車輛。
　?。福嘤?xùn)和教育
　　化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)和防范技能，作業(yè)之前要制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。
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　　對(duì)容器設(shè)備和特種作業(yè)現(xiàn)場，在作業(yè)之前懸掛安全警示牌，寫明安全檢修注意事項(xiàng)、勞動(dòng)防護(hù)用品的使用方法以及急救方法。
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