2015年10月28日,受國家能源局委托,中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國石油天然氣集團公司科技管理部在北京主持召開“油氣管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化”項目56” Class900全焊接球閥產(chǎn)品鑒定會。國家能源局科技裝備司、中國通用機械工業(yè)協(xié)會、中國石油科技管理部、中國通用機械工業(yè)協(xié)會閥門分會及鑒定專家參加了會議。通過嚴(yán)格評審,由上海電氣閥門有限公司(以下簡稱“上海電氣閥門”)與中國石油西部管道分公司聯(lián)臺研制的56” Class900 全焊接球閥(球形閥體,2臺)產(chǎn)品通過出廠鑒定,標(biāo)志著我國油氣管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化發(fā)展到新階段。
此次鑒定委員會由中國石油天然氣與管道分公司副總經(jīng)理陳鍵鋒、中國石油西部管道分公司副總經(jīng)理閔希華、中國通用機械工業(yè)協(xié)會閥門分會總師李學(xué)忱等11名相關(guān)專家組成,在鑒定過程中聽取了上海電氣閥門總工程師鄔佑清所做的研制總結(jié)匯報和專家現(xiàn)場見證報告,查閱了有關(guān)設(shè)計、制造、試驗及質(zhì)保等文件資料。經(jīng)討論,形成如下鑒定意見:
一、提交的資料齊全、完整,符合鑒定要求。
二、該產(chǎn)品采用先進的設(shè)計方法和制造工藝,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇合理。主要技術(shù)特點和創(chuàng)新點如下:
1、在球形殼體非應(yīng)力集中區(qū)域布置二條獨立的主焊縫,屬于國內(nèi)首創(chuàng);
2、閥體主焊縫首次采用全自動熱絲TIG焊打底,埋弧焊填充、蓋面;
3、國內(nèi)首次采用WRC107公報方法在閥門操作力、管道外載荷與內(nèi)壓復(fù)合作用下時聞體強度計算;
4、采用有限元分析設(shè)計方法,開展了應(yīng)力實驗測試,閥體的實測應(yīng)力與有限元計算、分析結(jié)果趨勢一致;
5、對56” Class900的球體進行應(yīng)變分析,優(yōu)化球體的外徑尺寸,成功地用于56” Class900全焊接球閥;
6、針對進口密封閥座發(fā)生殘余變形的質(zhì)量問題,應(yīng)用彈性力學(xué)的拉美公式解決了閥座的失穩(wěn)計算難題。
三、產(chǎn)品進行了強度、密封等15項性能試驗,并經(jīng)第三方機構(gòu)檢測,其結(jié)果符和56” Class900全焊接球閥研制技術(shù)條件、試驗大綱及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、研制單位研發(fā)能力強,制造工藝裝備、試驗檢測條件完善,質(zhì)保體系運行有效,具備批量生產(chǎn)能力。
鑒定委員會一致認(rèn)為,上海電氣閥門研制的 56” Class900全焊接球閥產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)達(dá)到了技術(shù)條件、試驗大綱及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,填補了國內(nèi)空白,居國際先進水平。
2013年8月,中國石油西部管道分公司與上海電氣閥門簽訂了“56” Class900全焊接管線球閥國產(chǎn)化研制開發(fā)協(xié)議”,試制電動地面安裝一臺,氣液聯(lián)動直埋地下安裝一臺。
上海電氣閥門在被上海電氣集團全額收購以后,通過國家發(fā)改委審批,獲得了《天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化高壓大口徑全焊接閥體管線球閥形成批量生產(chǎn)能力項目》,投資5100萬元擴建廠房4000平方米,并配備先進相應(yīng)的大型試驗機、起重機、加工機床、自動拋丸設(shè)備、機器人自動焊機、噴涂等新設(shè)備,建設(shè)一個現(xiàn)代化的大口徑閥門制造車間。新廠房的投產(chǎn),大大提高了上海電氣閥門生產(chǎn)國產(chǎn)化高壓大口徑(48”~60”)全焊接球閥的設(shè)計、研制、試驗、制造能力,為上海電氣閥門的后續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ),也為國家能源建設(shè)的安全性、可靠性做出新貢獻(xiàn)。
56” Class900全焊接球閥產(chǎn)品鑒定會
公司總經(jīng)理周玉虹在鑒定會上,總工程師鄔佑清作研制總結(jié)匯報
56” Class900全焊接球閥在4600T試驗設(shè)備上,產(chǎn)品鑒定專家現(xiàn)場見證
研制完成的56” Class900全焊接球閥
標(biāo)簽:56” Class900全焊接球閥
相關(guān)資訊