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液化石油氣貯罐及容器的制造質(zhì)量要求

作者： 2015年11月16日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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一、制造工藝流程 　　制造液化石油氣貯罐及容器的工藝流程大致相同，它是將鋼板、鋼管及型鋼經(jīng)過(guò)劃線、切割、邊緣及坡口加工、成型、組對(duì)、焊接成零部件、然后再由零部件組裝成設(shè)備、最后是設(shè)備試壓。各道工
　　一、制造工藝流程

　　制造液化石油氣貯罐及容器的工藝流程大致相同，它是將鋼板、鋼管及型鋼經(jīng)過(guò)劃線、切割、邊緣及坡口加工、成型、組對(duì)、焊接成零部件、然后再由零部件組裝成設(shè)備、最后是設(shè)備試壓。各道工序的檢驗(yàn)，一般放在該工序之后。

　　圖5—8為臥式圓筒罐的制造工藝流程圖。貯罐及容器制造大都屬于單件和小批生產(chǎn)，成品的輪廓尺寸較大，除了法蘭、螺栓等零件之外，成型之后一般不再進(jìn)行切割加工。成型過(guò)程中，影響成品精度的因素比較多，因此誤差比較大。對(duì)于這類(lèi)屬于鋼制焊接容器的制造精度和其它制造質(zhì)量要求，規(guī)定于JB741—80、JB1127—82等標(biāo)準(zhǔn)中(主要標(biāo)準(zhǔn)目錄見(jiàn)附錄)。這些標(biāo)準(zhǔn)是以保證容器安全進(jìn)行，并考慮到當(dāng)前的制造技術(shù)水平而提出來(lái)的，應(yīng)該熟悉和遵守。通常，標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容是以技術(shù)條件的形式標(biāo)注在施工圖中。

　　下面以臥式貯罐為例結(jié)合JB741—80標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制造中有關(guān)質(zhì)量要求的問(wèn)題作一簡(jiǎn)單介紹。

　

 
圖5—8 臥式貯罐制造工藝流程圖
 
　　二、冷熱加工成形

　　1.封頭

　　封頭焊縫的布置應(yīng)符合如下規(guī)定：

　　(1)封頭由兩塊或由左右對(duì)稱(chēng)的三塊鋼板對(duì)接制成時(shí)，對(duì)接焊縫封頭中心線應(yīng)小于Dg／4，Dg為封頭的公稱(chēng)直徑(圖5-9(a))。

　　(2)封頭由瓣片和頂圓板對(duì)接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫之間最小距離應(yīng)大于3s，且不小于100mm(s—封頭壁厚)。中心頂圓板直徑應(yīng)小于Dg／2(圖5—9(6))。
 
圖 5-9
 
　　橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差應(yīng)按表5—6的規(guī)定(圖 5—10)。

　



圖 5-10
　　
　　橢圓形、碟形封頭的直邊部分的縱向皺折深度不得大于1．5mm。

　　2．筒節(jié)

　　縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量，對(duì)于單層鋼板應(yīng)符合以下規(guī)定，即b≤10％s，且b不大于3mm(圖5—11)。

　　對(duì)按縱焊縫形成的棱角E≤0.1s+2mm，且不大于5mm。用弦長(zhǎng)等于D1／6，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(圖5—12)。

　


圖 5-11
 
　　同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差e≤1％Dg，且不大于25mm(圖5—13)。有開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)距補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣100mm以外的位置測(cè)量。

　　3．組裝

　　組裝時(shí)，環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量，與兩板厚度相等時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(圖5—14)：當(dāng)壁厚s≤6mm時(shí)，b≤25％s；當(dāng)壁厚6<s≤10mm時(shí)，b≤20％s；當(dāng)壁厚s>10mm時(shí)，b≤10%s+lmm，且不大于6mm。

圖 5-12
 
圖 5-13
 
圖 5-14

 

 
　　對(duì)接焊接不等厚鋼板，當(dāng)薄板厚度≤1Omm，且兩板厚度差超過(guò)3mm時(shí)，或當(dāng)薄板厚度>1Omm，且兩板厚度差大于薄板厚度的30％時(shí)，或超過(guò)5mm時(shí)，均應(yīng)按圖5—15的要求削薄厚板的邊緣。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則按圖5—14的要求控制環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，且b值以較薄板厚度為基準(zhǔn)來(lái)確定，測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)入鋼板厚度的差值。

　

 
 
　　對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度E≤0．1s+2mm，且不大于5mm。用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查(圖5—16)。

　

 
 
　　筒體不直度△l應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)筒體長(zhǎng)度H≤20m時(shí)，△l≤2H／1000，且不大于20mm,當(dāng)20<H≤30m時(shí)，△l≤H／1000；當(dāng)30<H≤50m時(shí)，△l≤35mm；當(dāng)50<H≤70m時(shí)，△l≤45mm；……等。

　　組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊接的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離應(yīng)>3s，且不小于100mm。

　　容器上若裝有法蘭，對(duì)法蘭組裝的位置及允差，也應(yīng)提出相應(yīng)的要求。
　　三、焊接及熱處理

　　焊接是制造液化石油氣貯罐及容器的關(guān)鍵工序。必須在焊工資格，焊接工藝規(guī)程以及規(guī)程的評(píng)定等方面嚴(yán)加控制。

　　貯罐及容器的施焊必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試并取得合格證的焊工承擔(dān)。

　　貯罐及容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求及施焊單位評(píng)定合格的工藝，制訂焊接工藝規(guī)程。焊工必須嚴(yán)格遵守該規(guī)程。

　　凡施焊單位首次焊接的鋼種：首次采用的焊接材料和焊接方法，以及改變已經(jīng)合格的焊接工藝，均應(yīng)在施焊前重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定方法參廂壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程壓力容器焊接工藝評(píng)定(JB3964—85)進(jìn)行。

　　焊縫成形后，對(duì)其加強(qiáng)度高e或e1作了如表5一7的規(guī)定(圖5—17)，角焊縫的焊腳高，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取等于施焊件中較薄者之厚度。對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角高度，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度s1≥8mm時(shí)，其焊腳高度等于0．7s1，且不小于8mm。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表5—7 　　　　　　　　　　　　　　　　mm

 　　注：焊縫深度：對(duì)單面焊為母材厚度：對(duì)雙面焊為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材表面的深度，兩側(cè)分別計(jì)算。
　　

 

　　對(duì)焊縫內(nèi)、外表面的外觀還作了如下規(guī)定：


　?、俸缚p與熱影響區(qū)的表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。

　


圖 5-17

 

 
　　②焊縫咬邊寬度不得大于0．5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于lOOmm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。

　?、劢呛缚p應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀。

　?、艽蚰ズ缚p表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度。

　　⑤焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

　　JB741—80標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)焊縫的返修作了嚴(yán)格的規(guī)定。

　　液化石油氣貯罐及容器在制造完畢(包括接管、連接附件和附件等全部焊接工作完成)和焊縫檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的整體熱處理。

　　四、無(wú)損探傷

　　無(wú)損探傷是指在不損壞工件的條件下，發(fā)現(xiàn)原材料或焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法。它包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷及滲透法探傷等。

　　液化石油氣貯罐及容器由于結(jié)構(gòu)及制造方法的大同小異，對(duì)它們進(jìn)行無(wú)損探傷的方案也大致相同。

　　對(duì)全部對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％的無(wú)損探傷。當(dāng)采用100％的超聲波探傷時(shí)，對(duì)丁字焊縫、可能被覆蓋的焊縫、環(huán)形罐的環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷復(fù)查，其它對(duì)接焊縫應(yīng)按其總長(zhǎng)的25%(對(duì)臥式圓筒罐)或30％(對(duì)球形罐)進(jìn)行射線探傷復(fù)查。超聲波探傷按《鋼瓶壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》JB1152—73標(biāo)準(zhǔn)，不低于I級(jí)為合格。射線探按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》GB3323—87進(jìn)行。

　　對(duì)全部焊縫(包括工夾具焊跡)內(nèi)外表面進(jìn)行100％磁粉或著色探傷檢查，不得有任何裂紋及超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害缺陷。

　　水壓試驗(yàn)后，應(yīng)該再次對(duì)全部焊縫的內(nèi)外表面進(jìn)行100％磁粉或著色探傷檢查。

　　對(duì)于球形罐及活動(dòng)罐還要求對(duì)其對(duì)接焊縫坡口進(jìn)行100%著色探傷檢查。

　　關(guān)于液化石油氣鋼瓶的無(wú)損探傷，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5842—86中作了詳細(xì)的規(guī)定。

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標(biāo)簽：液化石油氣貯罐及容器

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