截至10月底,廣州石化3號(hào)焦化裝置焦化汽油收率同比提高0.78%,當(dāng)月產(chǎn)量同比提高7.6%,創(chuàng)歷史新高,增創(chuàng)效益約530萬(wàn)元。
10月初,為適應(yīng)汽油市場(chǎng)需求增長(zhǎng)變化,落實(shí)集團(tuán)公司關(guān)于增產(chǎn)汽油的指導(dǎo)意見,廣州石化3號(hào)焦化裝置及時(shí)優(yōu)化調(diào)整操作,實(shí)施了提高焦化汽油終餾點(diǎn)方案,以增加焦化汽油產(chǎn)量。
為增加焦化汽油產(chǎn)量,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,裝置技術(shù)人員逐步降低分餾塔頂部循環(huán)油上部回流量及柴油返塔循環(huán)上部回流量,不斷提高分餾塔頂部溫度,盡可能減少汽柴油組分重疊,最大限度拔出油氣中的汽油組分。
此外,他們還通過(guò)增收油漿組分污油回?zé)挕⑼J瞻霝r青原料等措施,不斷優(yōu)化原料性質(zhì)結(jié)構(gòu),提高原料中的輕組分比例,為增產(chǎn)焦化汽油創(chuàng)造有利條件。
為預(yù)防調(diào)整后可能出現(xiàn)的問(wèn)題,他們經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)及優(yōu)化操作,采取增開空冷器、開大冷卻器循環(huán)水量、靈活調(diào)整進(jìn)入吸收塔的補(bǔ)充吸收劑量等措施,有效解決增產(chǎn)汽油后分餾塔頂部冷卻能力不足、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)負(fù)荷增大等問(wèn)題,確保了裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化調(diào)整,分餾塔頂部溫度平穩(wěn)控制在125攝氏度,焦化汽油終餾點(diǎn)提高至206攝氏度,每小時(shí)可增產(chǎn)焦化汽油2.2噸。
標(biāo)簽:廣州石化 焦化裝置
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