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薄膜蒸發(fā)器的安全操作規(guī)程

作者： 2015年11月09日 來源：互聯(lián)網 瀏覽量：
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膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。 按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)
薄膜蒸發(fā)器的安全操作規(guī)程
　　膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。 按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器。刮膜蒸發(fā)器三種類型。
 
　　薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求
 
　　安全操作規(guī)程
 
　　一．安裝
 
　　1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
 
　　2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
 
　　3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
 
　　4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
 
　　二．開車前準備
 
　　1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
 
　　2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
 
　　3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。
 
　　4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。
 
　　5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
 
　　三．正常開車
 
　　1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
 
　　2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
 
　　3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。
 
　　4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
 
　　5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。
 
　　6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
 
　　7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
 
　　8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
 
　　四．正常停車
 
　　1.先關蒸汽閥。
 
　　2.關閉進料閥。
 
　　3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。
 
　　4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。
 
　　5.停電機。
 
　　6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
　　五．緊急停車
 
　　1.下列情況要緊急停車
 
　　1）突然停電或突然跳閘。
 
　　2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
 
　　3）進料突然斷料。
 
　　4）機械有異常撞擊聲。
 
　　2.緊急停車順序
 
　　1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。
 
　　2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。
 
　　3）其余按正常步驟停車。
 
　　六．安全及注意事項
 
　　1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
 
　　2）嚴禁反向運轉。
 
　　3）嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。
 
　　4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
 
　　5）當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
 
　　七．維護保養(yǎng)
 
　　1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
 
　　2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
 
　　3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
 
　　4）根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
 
　　5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
 
　　性能特點
 
　　真空壓降?。骸∥锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
 
　　操作溫度低：　由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
 
　　受熱時間短:由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
 
　　蒸發(fā)強度高:物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
 
　　操作彈性大:正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
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