博世力士樂洪堡液壓閥生產(chǎn)線——“可見”的工業(yè)4.0

    在博世力士樂，工業(yè)4.0已不再僅僅是一個概念。博世力士樂是工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，其位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線便是最有力的證明。博世力士樂憑借在價值流設(shè)計及優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗，對原有的生產(chǎn)線進行工業(yè)4.0改造，改造后的生產(chǎn)線能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時減少30%的庫存。此生產(chǎn)線因?qū)崿F(xiàn)了人、機器、物體與IT系統(tǒng)的最佳互聯(lián)而被德國知名行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”。

博世力士樂德國洪堡液壓閥工業(yè)4.0生產(chǎn)線

　　無需切換工裝
　　在洪堡工廠改造項目開始設(shè)計之初，物流與生產(chǎn)部門便與生產(chǎn)計劃與總部直屬IT部門密切合作，對制造工藝流程和價值流展開研究，共同建設(shè)性地把現(xiàn)代化的創(chuàng)新理念付諸實施。洪堡工廠生產(chǎn)線完美地結(jié)合了生產(chǎn)和物流，能夠在無需進行技術(shù)和物流換工裝的條件下生產(chǎn)眾多產(chǎn)品種類，切換時間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，帶來了巨大的收益。
　　個性化互聯(lián)工位
　　人、機器和產(chǎn)品的互聯(lián)是提高靈活性、加速流程和掌握產(chǎn)品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準(zhǔn)備，洪堡生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)直觀的操作引導(dǎo)，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設(shè)計人員在這條生產(chǎn)線上設(shè)置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個性化地進行調(diào)整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應(yīng)的深度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。在工作中，每個產(chǎn)品的工件托盤都配置了一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，通過它們來控制托盤在生產(chǎn)線上的運行，并且能及時詢問了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。
　　人作為指揮者的分散式生產(chǎn)計劃
　　洪堡工廠的工業(yè)4.0生產(chǎn)線與原有生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)方式截然不同。這條生產(chǎn)線不再由中央SAP系統(tǒng)控制，取而代之的是機器在車間通過車間軟件解決方案（Opcon Suite）自行控制。這種分散式生產(chǎn)計劃能夠及時報告自身的可用情況、是否需要保養(yǎng)或者發(fā)生故障等信息。此外，洪堡工廠生產(chǎn)線還搭載了智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ActiveCockpit），這個生產(chǎn)信息及控制系統(tǒng)采用可靈活擴展的App進行工作，能把工業(yè)4.0生產(chǎn)過程中所需要的全部數(shù)據(jù)實時可視化和高效溝通，快速并且及時有效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。當(dāng)然，最終的決策權(quán)仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時可用信息在內(nèi)的支持文件， 以此為依據(jù)做出正確決定。
　　結(jié)合供應(yīng)商和客戶的生產(chǎn)聯(lián)盟
　　洪堡工廠工業(yè)4.0生產(chǎn)線的構(gòu)建以提高生產(chǎn)基地競爭力為目標(biāo)，力求更好地應(yīng)對市場變化，使產(chǎn)品更快地在市場上運作，并用更低的成本覆蓋更高的產(chǎn)品多樣性。項目的實施過程始終遵守博世生產(chǎn)系統(tǒng)的基本原則，建立最先進的、代表未來發(fā)展的工業(yè)4.0解決方案。這條工業(yè)4.0生產(chǎn)線未來還將不斷進化。生產(chǎn)線配置了各種完備的功能，為下一個發(fā)展步驟做好了準(zhǔn)備：這就是把供應(yīng)商和客戶都結(jié)合到流程當(dāng)中，并把產(chǎn)品的智能傳遞給客戶，為客戶提供增值和服務(wù)利益。簡而言之，就是開發(fā)新的業(yè)務(wù)模式。
　　可以想象的例子是：最終產(chǎn)品能夠向客戶發(fā)出通知，何時需要進行售后服務(wù)或者何時必須進行更換，與此同時，在工廠和供應(yīng)商那里啟動一份訂單。博世力士樂的一個更遠大的目標(biāo)是在全球的工廠都執(zhí)行工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)，并且是通過分散式的組織結(jié)構(gòu)。博世力士樂設(shè)想通過一個云計算平臺提供所有的信息和數(shù)據(jù)供全球的工廠使用，并由主導(dǎo)工廠進行控制。這種系統(tǒng)未來將在博世力士樂工廠的價值流當(dāng)中付諸實施。
　　更大的透明度和更高的安全性
　　在洪堡工廠這樣一個多品種生產(chǎn)線上，零部件亦多種多樣，這就給生產(chǎn)線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數(shù)量在正確的時間點上出現(xiàn)在正確的位置。此外，生產(chǎn)線還必須很好地結(jié)合在工廠的物流流程以及其它的生產(chǎn)線之中。博世力士樂長遠的物流目標(biāo)是把供應(yīng)商和客戶也很好地結(jié)合進來，企業(yè)之間的界限將逐漸被打破，聯(lián)網(wǎng)工作的形式將更多被采用，以此進行更多的信息交換。
　　由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高度數(shù)字化，洪堡工廠的工業(yè)4.0生產(chǎn)線具有更高的安全性，能夠做到工序出錯和質(zhì)量偏離預(yù)警管理。生產(chǎn)線加入多種避免操作者出錯的防呆設(shè)計，降低次品率、解放勞動力。同時，生產(chǎn)線出現(xiàn)故障的時間也能夠被盡可能縮短，因為系統(tǒng)能夠及早獲得部件發(fā)出的信號提示，在需要進行保養(yǎng)工作之前，備件的準(zhǔn)備工作已經(jīng)啟動。
　　博世力士樂在工業(yè)4.0領(lǐng)域采取雙重戰(zhàn)略，不僅是工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，同時也是工業(yè)4.0的卓越供應(yīng)商。博世力士樂能夠憑借包括洪堡工廠在內(nèi)的工業(yè)4.0的先進經(jīng)驗，整合博世集團在工業(yè)4.0領(lǐng)域的豐富資源，提供從項目咨詢到軟硬件的定制化解決方案，切實幫助制造業(yè)者提高競爭力，在未來的市場競爭中占取先機。
　　博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、精準(zhǔn)、高效以及高性價比的傳動與控制技術(shù)。公司結(jié)合并發(fā)揮全球應(yīng)用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機械、機械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個國家，擁有33,700多名專業(yè)員工，2014年全球的銷售額近56億歐元。
　　自1978年進入中國市場以來，博世力士樂目前已在北京、武進和西安建立了4大生產(chǎn)基地，擁有5個銷售分公司、遍布40座城市的分銷服務(wù)網(wǎng)點，致力于為中國的客戶提供博世力士樂高質(zhì)量的產(chǎn)品、便捷的服務(wù)和專業(yè)的技術(shù)支持。
　　博世集團是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。博世集團約360,000名員工（截至2015年4月1日）在 2014財政年度創(chuàng)造了490億歐元的銷售業(yè)績*。博世業(yè)務(wù)劃分為4個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。集團包括羅伯特·博世有限公司及其遍布約60個國家的440家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務(wù)伙伴計算在內(nèi)，博世的業(yè)務(wù)遍及約150個國家。這一全球性的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售網(wǎng)絡(luò)為其進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2014年，博世在世界范圍內(nèi)申請了約4,600項專利。通過其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，以創(chuàng)新科技在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾。
　　該2014年銷售數(shù)據(jù)不包含博西家電集團以及先前的采埃孚轉(zhuǎn)向機系統(tǒng)有限公司（如今更名為博世轉(zhuǎn)向機系統(tǒng)有限公司）的相關(guān)數(shù)據(jù)。