齒輪泵殼體上有兩個(gè)孔要求的加工精度高。在中、小批量生產(chǎn)時(shí),一般都使用通用機(jī)床和專(zhuān)用工裝來(lái)加工,這種加工方法很難達(dá)到精度要求。
齒輪泵從加工方法、刀具、夾具方面進(jìn)行不斷改進(jìn),較好地解決了這一問(wèn)題,使加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、改進(jìn)?,F(xiàn)采用如下加工方法:將兩孔加工放在兩端面、4-φ9孔加工工序之后,并將4-φ9中一對(duì)角孔精度提高到φ9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔。第一道工序:在車(chē)床上用分度回轉(zhuǎn)夾具車(chē)R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有鑄造底孔),鉆φ12.5孔至φ11.5、再鏜至φ12.4±0.01。第二道工序:設(shè)計(jì)專(zhuān)用復(fù)合鉸刀,在車(chē)床上(因鉆床主軸回轉(zhuǎn)精度低,不能用鉆床)同時(shí)鉸削R18.41和φ12.5同軸孔。大孔鉸至R18.41+0.055+0.025,兩小孔鉸至φ12.5S7尺寸。齒輪泵殼體上有兩個(gè)孔要求的加工精度高。刀具裝在主軸上(去掉卡盤(pán)),且刀具尾端在夾具上設(shè)有導(dǎo)向支承。夾具裝在拖板上(拆去刀架),用直線分度夾具。第三道工序:在鉆床上用浮動(dòng)鉸刀將其中一小孔鉸至φ12.5F7的尺寸要求。夾具方案與結(jié)構(gòu):選擇泵體上G面和兩個(gè)φ9對(duì)角孔為定位基準(zhǔn),夾具上用兩銷(xiāo)一面定位。
齒輪泵采用直線分度形式。用兩個(gè)鉤形壓板夾緊零件。夾具體1為角鐵形,用螺釘、錐銷(xiāo)裝于拖板上。移動(dòng)分度塊2與夾具體1通過(guò)燕尾導(dǎo)軌配合,并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷(xiāo)4和削邊銷(xiāo)9,通過(guò)這兩銷(xiāo)和平面P使零件定位于分度塊2上,并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷(xiāo)分度對(duì)定機(jī)構(gòu)。為方便操作,將工件安裝在夾具右邊,夾具體、分度塊上開(kāi)有孔,以便刀具進(jìn)入工件加工。為防止切屑進(jìn)入件1與2的結(jié)合面,在夾具體1的孔中裝有防屑套。齒輪泵殼體上有兩個(gè)孔要求的加工精度高。