常減壓蒸餾操作安全技術(shù)

作者： 2015年11月02日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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常減壓裝置是將原油經(jīng)初餾塔、常壓塔和減壓塔進(jìn)行常、減壓蒸餾，生產(chǎn)石腦油、輕柴油、柴油、餾分油、渣油等油品的煉油裝置。常減壓裝置主要包括原油電脫鹽、常減壓工序等部分。全過程的易燃、易爆、易中毒和加熱爐易
　　常減壓裝置是將原油經(jīng)初餾塔、常壓塔和減壓塔進(jìn)行常、減壓蒸餾，生產(chǎn)石腦油、輕柴油、柴油、餾分油、渣油等油品的煉油裝置。常減壓裝置主要包括原油電脫鹽、常減壓工序等部分。全過程的易燃、易爆、易中毒和加熱爐易結(jié)焦等是裝置操作的主要安全要點(diǎn)。

　　(1)認(rèn)真巡回檢查。及時發(fā)現(xiàn)和消除爐、塔、貯槽等設(shè)備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃?xì)怏w，防止火災(zāi)發(fā)生。
 
　　(2)常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦泄漏，遇空氣會立即自燃著火，火災(zāi)危險很大。造成熱油跑料著火的原因主要有：
 
　?、俜ㄌm墊刺開跑料；
 
　?、谀昃酶g漏油；
 
　?、垡好嬗嫛犭娕继坠艿嚷┯椭?；
 
　　④原油含水多，塔內(nèi)壓力過高，安全閥起跳噴油著火；
 
　　⑤減壓操作不當(dāng)，空氣進(jìn)入減壓塔內(nèi)引起火災(zāi)爆炸；
 
　?、迚毫^大，造成爆炸著火；
 
　　⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。
 
　　(3)火災(zāi)現(xiàn)場處理方法：
 
　　①初期火災(zāi)可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用干粉滅火器滅火；
 
　?、跍p壓塔火災(zāi)要向塔內(nèi)吹人蒸汽，恢復(fù)常壓。不允許在負(fù)壓系統(tǒng)管線上動火堵漏；
 
　?、刍饎荽髸r要立即通知消防隊滅火。并緊急停車，將塔內(nèi)油抽空。
 
　　(4)加熱爐結(jié)焦處理
 
　　加熱爐內(nèi)油品溫度高、油晶輕、組分復(fù)雜。如果加熱爐進(jìn)料量和爐溫度控制不當(dāng)，或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準(zhǔn)，都會導(dǎo)致爐管結(jié)焦。爐管結(jié)焦不僅影響傳熱，嚴(yán)重時還會堵塞以致燒毀爐管，爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進(jìn)料，加熱后又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩路進(jìn)料，加熱后也合為一路去減壓塔。如果各支路的進(jìn)料量不平衡，易局部超溫而加快爐管結(jié)焦。針對加熱爐的這些特點(diǎn)，操作中應(yīng)特別注意以下問題：
 
　?、偌訜釥t各支路進(jìn)料量均衡，嚴(yán)防偏燒。如各支路間進(jìn)料量不平衡，有的支路就會因進(jìn)料量少，減緩或停止管內(nèi)油品流動，使?fàn)t管局部超溫結(jié)焦，燒壞爐管。
 
　?、谄胶夂酶魉滓好妫€(wěn)定加熱爐的進(jìn)料流量。
 
　　③不論是正常停車，還是異常情況下的緊急停車，加熱爐進(jìn)料降量時要維護(hù)局部循環(huán)，必須保證爐管內(nèi)的油品流動，以防爐管結(jié)焦燒壞。
 
　　④正常停爐要嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，同時應(yīng)特別注意控制加熱爐的原油降量速度和降溫速度；加熱爐停止進(jìn)油之后仍要改為熱循環(huán)，并注意維持三塔液面平衡；常壓爐降溫至250℃，減壓爐降溫至230℃時，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時，自然通風(fēng)降溫；加熱爐熄火后繼續(xù)冷循環(huán)降溫到90℃時開始退油。
　　　⑤加熱爐緊急停車時也應(yīng)該注意：熄火后要向爐膛吹入適當(dāng)蒸汽，盡量保證爐膛溫度不要下降太快；減壓塔恢復(fù)常壓時，末級抽真空器放空閥要關(guān)閉，嚴(yán)防空氣倒入減壓塔；盡快退走設(shè)備內(nèi)存油，但要盡量維護(hù)局部循環(huán)，防止超溫超壓。
 
　　(5)加熱爐回火
 
　　爐子回火是發(fā)生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：
 
　　(1)燃料油大量噴入爐內(nèi)或瓦斯帶油。
 
　　(2)煙道氣擋板開度過小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。
 
　　(3)爐子超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣來不及排放。
 
　　(4)升溫點(diǎn)火時瓦斯閥門不嚴(yán)，瓦斯竄入爐內(nèi)，造成爐膛爆炸著火。
 
　　加熱爐回火時首先要及時打開爐子垂直擋板，然后熄火，待查明回火原因，處理后重新點(diǎn)火。
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