廣州石化開啟裂解爐投料運行新模式

作者：黃敏清 2015年11月03日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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10月21日，廣州石化化工一部裂解裝置首次引入重石腦油為乙烯裂解原料，成功實現(xiàn)了“4+2”（四臺爐投重石腦油，兩臺爐投輕質石腦油）運行的新投料模式。針對新運行模式帶來的影響，廣州石化不斷優(yōu)化操作，努力消除原
    10月21日，廣州石化化工一部裂解裝置首次引入重石腦油為乙烯裂解原料，成功實現(xiàn)了“4+2”（四臺爐投重石腦油，兩臺爐投輕質石腦油）運行的新投料模式。針對新運行模式帶來的影響，廣州石化不斷優(yōu)化操作，努力消除原料重質化對乙烯產量的影響，確保裂解裝置穩(wěn)定高效運行。
　　裂解裝置加工高終餾點的重石腦油，是廣州石化進一步落實壓減柴油的新舉措。受市場需求疲軟影響，柴油產銷矛盾持續(xù)加大，廣州石化充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢，根據技術分析與優(yōu)化測算，組織煉油區(qū)兩套焦化裝置，將汽油終餾點分階段逐步提高，將柴油組分切入到焦化汽油中，經過加氫裝置后，多產重石腦油作為乙烯料，通過增產乙烯原料來減少柴油產量，緩解全廠柴油罐存上漲壓力。
　　在裂解爐運行過程中，由于重石腦油終餾點較高，摻入柴油組分，不但會出現(xiàn)乙烯、丙烯產量下降情況，而且會加快裂解爐的結焦，導致裂解爐運行周期縮短，加上當前裂解裝置正處于運行末期，裂解氣壓縮機運行狀況不佳，乙烯產量降低很可能導致無法完成年度生產目標。因此，改變裂解投料運行新模式，加工高終餾點的重石腦油可以說是難度大、風險高。
　　為將裂解投料模式改變帶來的影響降至最低限度，化工一部精心組織制定生產加工方案，確保裂解爐安全、穩(wěn)定運行且兼顧經濟效益。在裂解爐運行模式調整后，裝置技術人員加強對原料性質的跟蹤和監(jiān)控，及時根據原料變化調整操作，想方設法減緩爐管結焦情況，延長裂解爐運行周期，降低能耗，增產高附加值產品。通過不斷優(yōu)化調整，乙烯、丙烯產量分別提高了4.1%和2.7%，改變了因新模式而導致的乙烯、丙烯產量下降的狀況。
　　廣州石化裂解爐投料運行新模式的成功實施，不僅為煉油裝置壓減柴油創(chuàng)造了條件，也為乙烯原料多元化積累了經驗。目前，化工一部裂解裝置正進一步做好數據收集和技術分析工作，研究確定最佳的運行參數，提升生產運行水平，為今后實施長期操作做好技術準備。
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