廣州石化3號焦化裝置創(chuàng)首周期運行紀錄

    截至10月22日，廣州石化3號焦化裝置首次投產(chǎn)后連續(xù)運行1781天，連續(xù)5年未發(fā)生非計劃停工，創(chuàng)集團公司同類裝置首周期運行紀錄。

　　3號焦化裝置是廣州石化千萬噸煉油完善配套及環(huán)保治理項目，年加工量為140萬噸。該裝置2010年12月8日建成投產(chǎn)后，解決了廣州石化重油加工能力不足的問題，使煉油加工配套更加完善，生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)整更加靈活，有利于節(jié)省原油采購成本，增加企業(yè)效益。

　　裝置投產(chǎn)初期，針對新裝置運行中暴露出來的問題，如裝置循環(huán)水中斷隱患、焦炭塔除焦設備運行缺陷、分餾塔中段回流泵運行振動大等問題，他們組織技術(shù)力量進行攻關(guān)，實施了在線增加循環(huán)水跨線、更換電動除焦器、中段回流泵變頻消振等11項技術(shù)改造項目，有效解決了這些難題，為裝置平穩(wěn)高效運行創(chuàng)造了條件。

　　隨著廣州石化重油加工負荷不斷加大，3號焦化裝置逐漸將生焦周期縮短至18小時生焦生產(chǎn)，造成爐管結(jié)焦速率加快，影響加熱爐運行和控制。廣州石化根據(jù)加熱爐周期運行規(guī)律，采用在線機械清焦技術(shù)，消除加熱爐爐管結(jié)焦隱患，確保了裝置的長周期運行。

　　今年9月以來，裝置進入運行周期末期，影響裝置運行的問題不斷增多。裝置技術(shù)人員經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化調(diào)整操作，成功在線攻克了裝置干氣可能帶液等生產(chǎn)難題，消除了制約裝置長周期平穩(wěn)運行的瓶頸。

　　5年來，裝置一直保持高效運行，綜合排名在集團公司同類裝置競賽中成績優(yōu)異，2011-2014年一直保持在前三名，其中2012-2013年連續(xù)兩年名列榜首，2011年排名第三，2014年排名第二。實現(xiàn)了“開得起，穩(wěn)得住，長周期、高效率”的目標 。

　　目前，3號焦化裝置仍然保持安全平穩(wěn)高負荷運行態(tài)勢。