閥門毛刺自動(dòng)打磨機(jī)，譽(yù)洋全新智能打磨設(shè)備

閥門以其曲面、弧面、夾角、死角等復(fù)雜結(jié)構(gòu)而出名，但是其有著非常重要的作用，是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。為了確保閥門的控制效果，需要閥門表面光滑，需要進(jìn)行深度毛刺打磨加工，現(xiàn)階段各大工廠基本上還是靠工人手動(dòng)打磨處理的，由于工人操作的差異化，處理的規(guī)則不統(tǒng)一，閥門樣式不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，打磨的速度慢、效率低，不能滿足市場(chǎng)的需求，同時(shí)工廠處于密閉的加工環(huán)境，打磨加工中大量的噪音和粉塵，對(duì)工人的直接傷害大，以上這些問題都是現(xiàn)階段各工廠現(xiàn)在面臨的問題，都亟需解決。

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司為了能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)器換人的工業(yè)局面，積極研發(fā)新型智能技術(shù)，通過不斷的仿真模擬實(shí)驗(yàn)和真機(jī)實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)階段已經(jīng)成功推出首款智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備能夠替代多個(gè)工人自動(dòng)完成閥門毛刺處理，節(jié)省人工成本，同時(shí)將速度、效率和質(zhì)量達(dá)到新的高度。

GS35由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時(shí)機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時(shí)間4秒，機(jī)床在加工零件的同時(shí)，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。設(shè)備能夠運(yùn)用于多種工件，在汽車輪轂、曲軸、壓盤、飛輪、凸輪軸、活塞等鑄件;飛輪、輪船、高鐵等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件;玻璃、陶瓷、木材、石材等加工件，解決人工打磨的種種弊端，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，滿足市場(chǎng)需求。了解更多詳情：18782934864

智能打磨設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的加工效果，跟設(shè)備的硬件和軟件優(yōu)勢(shì)離不開：

1.安全光柵

標(biāo)準(zhǔn)的安全光柵，能夠通過紅外線預(yù)警提醒工人操作的安全。

2.KINREAL控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)是基于西門子操作平臺(tái)，針對(duì)鑄件打磨特點(diǎn)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)安全可靠、操作便捷、擴(kuò)展空間大、信號(hào)反饋速度快、插補(bǔ)精度穩(wěn)定，易學(xué)易用。

3.采用進(jìn)口金剛石磨輪

針對(duì)高強(qiáng)度材質(zhì)工件，采用進(jìn)口金剛石磨輪，減少磨輪打磨中的損耗。

4.KINEYE技術(shù)

此技術(shù)由本公司自主研發(fā)，與KINREAL智能控制系統(tǒng)集成，可對(duì)鑄件本身誤差和打磨狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并自動(dòng)補(bǔ)償，確保打磨的精度。

5.有限元分析設(shè)計(jì)

設(shè)備運(yùn)用“有限元分析(FEA)”技術(shù)，精確模擬、計(jì)算設(shè)備關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動(dòng)、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性卓越。

6.減振合金技術(shù)應(yīng)用

設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強(qiáng)吸振性的優(yōu)質(zhì)合金，可以有效吸收設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)，進(jìn)一步提升設(shè)備剛性。

7.軍工精度標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備公差要求極為苛刻，關(guān)鍵安裝面與形位公差均采用軍工標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控加工中心”進(jìn)行加工，令設(shè)備擁有近乎完美的精度。

8.8米/分進(jìn)給速度

絲杠與聯(lián)軸器是提升五軸數(shù)控設(shè)備精度與效率的重要組件之一，設(shè)備與德國技術(shù)融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度。

9.離線編程技術(shù)

提前對(duì)設(shè)備輸入工件的加工路徑程序，就可直接對(duì)新的工件完成打磨處理，不用停轉(zhuǎn)設(shè)備，減少設(shè)備暫停和重啟過程中的損耗。

10.自動(dòng)排屑系統(tǒng)

可配置自動(dòng)排屑系統(tǒng)，自動(dòng)清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。

11.大功率電主軸，高效強(qiáng)勁

選用爆發(fā)力驚人的電主軸，才能更好的襯托設(shè)備卓越的剛性，設(shè)備所選用電主軸擁有強(qiáng)勁轉(zhuǎn)速與扭力，無懼任何高硬度鑄件清理挑戰(zhàn)。

12.創(chuàng)新性雙工位轉(zhuǎn)換技術(shù)

設(shè)備打破傳統(tǒng)夾具上下料技術(shù)，托盤式夾具配合雙工位轉(zhuǎn)換臺(tái)，無縫對(duì)接設(shè)備加工與上下料環(huán)節(jié)，使鑄件打磨效率翻倍。