南化公司深化轉(zhuǎn)型應用提高效益促管理提升

作者：鄭瑞 于蓉 王穩(wěn) 2015年10月16日 來源：中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：
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南京化學工業(yè)有限公司以點帶面深入推進運營轉(zhuǎn)型工作，公司機關處室和生產(chǎn)部門針對日常工作中的重點、難點問題，運用麥肯錫運營轉(zhuǎn)型方法分析問題原因并采取有效措施，1-9月，該公司79個運營轉(zhuǎn)型項目共獲得落袋效益130
    南京化學工業(yè)有限公司以點帶面深入推進運營轉(zhuǎn)型工作，公司機關處室和生產(chǎn)部門針對日常工作中的重點、難點問題，運用麥肯錫運營轉(zhuǎn)型方法分析問題原因并采取有效措施，1-9月，該公司79個運營轉(zhuǎn)型項目共獲得落袋效益1300余萬元，提升效益的同時促進了公司的管理提升。
　　上半年，該公司苯化工部多套裝置因原料氫氣供應調(diào)整，陸續(xù)停車。公司苯化工部成立運營轉(zhuǎn)型項目小組，將“降低苯胺停車損耗”列為重點工作。項目小組成員從生產(chǎn)工藝源頭抓起，收集每一步工序的停車損耗。通過價值流圖的分析，發(fā)現(xiàn)氫氣、氫壓機電耗、催化劑損耗、循環(huán)水耗等多個影響裝置停車成本上升的關鍵問題。項目組“對癥下藥”，分別對以上影響關鍵因素進行對比、討論，制定了切實可行的實施辦法。他們停用九循循環(huán)水，利用現(xiàn)有管線將八循的水引至現(xiàn)場停運系統(tǒng)，通過調(diào)小停車系統(tǒng)水換設備閥門的方法，6月份降低了循環(huán)水消耗10余萬元。同時，項目組對原料氫使用進行優(yōu)化，將氫氣從1號還原單元引入4號還原單元，作為新氫供4號還原單元使用，并利用環(huán)己胺使用苯胺還原尾氫項目新配的管線實現(xiàn)了1號還原單元氫氣再利用，節(jié)約了氫氣成本50萬余元。
　　公司合成氨部成立持續(xù)改進辦公室，對生產(chǎn)、管理中存在的各類問題進行了梳理。針對氣化爐每次倒爐時間長短不一的問題，該部聯(lián)合檢維修部將“標準化倒爐”作為速贏項目進行攻關。通過價值流圖分析、梳理出合成氨全流程在設備、能耗、物耗3方面存在關鍵點問題，將倒爐時間不標準問題用問題樹進行分解，歸類出了在設備與人員2個方面的問題；對倒爐操作工作量大、人員工作未優(yōu)化配置的問題，用魚骨圖的形式進行了深入解析，制定出了標準化倒爐的改善措施和激勵機制。項目結(jié)項后，該公司合成氨和制氫兩大系統(tǒng)氣化爐均實施標準化倒爐，合成氨氣化爐倒爐時間由720分鐘縮短為457分鐘；制氫氣化爐倒爐時間由540分鐘縮短為430分鐘，年可節(jié)約成本近200萬元。
　　該公司生產(chǎn)部門聯(lián)合銷售中心、氯堿部開展優(yōu)化庫存項目，針對“優(yōu)普鄰價格差異”和“對硝分級交庫”等突出問題，制訂“優(yōu)鄰銷售量”、“外銷對硝交庫率”為一級KPI，采取“提高優(yōu)鄰周、月銷售計劃準確率”、“優(yōu)化優(yōu)普鄰銷售策略”、“增加對硝交庫管線”、“合理優(yōu)化對硝庫存”等有效措施，組織生產(chǎn)處、硝基氯苯裝置、儲運部、銷售中心的骨干參與，僅兩個月就實現(xiàn)了速贏，6-8月共實現(xiàn)效益17萬余元。
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