無油活塞空壓機是電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時,通過連桿的傳動,具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動,由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。
活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大,這時,氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到最大時為止,進 氣閥關(guān)閉;活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內(nèi)工作容積縮小,氣體壓力升高,當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞 運動到極限位置為止,排氣閥關(guān)閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重復出現(xiàn)。
即:活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周,活塞往復一次,氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍,而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。
無油螺桿空壓機分為兩種,一種是無油水潤滑,一種是干磨。它們的工作原理是截然不同的,水潤滑螺桿空壓機是靠水來降溫達到壓縮空氣中沒有油份,干磨的意 思就是二級壓縮,效果肯定是比水潤滑好,但是其維護成本比較高昂。就說世界上第一無油螺桿空壓機生產(chǎn)商瑞典的阿特拉斯無油螺桿空壓機就是采用干磨的。螺桿 每2年左右必須保養(yǎng),也就是說要么更換或者是螺桿上做噴涂。水潤滑螺桿空壓機原理是使用電純凈水具有密封、冷卻、及潤滑。采用了不銹鋼或陶瓷的復合轉(zhuǎn)子, 動力滑動軸承系統(tǒng)的全無油形式,由于水的噴入可以降低轉(zhuǎn)速,其容積效率比較高。
由于采用便宜的 純凈水潤滑,沒有空壓機油,油細分離芯,油過濾器,其維護成本也比較低。無油干磨螺桿空壓機工作原理和噴油螺桿空壓機基本是差不多的,也是通過進氣閥進氣 壓縮。因為是沒有任何油路,是通過二級壓縮其效率也比較高。在運行的過程中其螺桿轉(zhuǎn)子在高速中膨脹來產(chǎn)生氣體壓縮,無油螺桿空壓機的螺桿上都都是噴涂了一 種像樹脂的物體,保護螺桿在高速摩擦中不會損傷。唯一的缺點就是維護成本高,每一次噴涂壽命在2-3年。
無油微型往復式空壓機是電機單軸驅(qū)動對稱分布曲柄搖桿機械結(jié)構(gòu),主運動付為活塞環(huán),副運動付為鋁合金圓柱面,運動付之間同活塞環(huán)自潤滑而不添加任何潤滑 劑。壓縮機通過曲柄搖桿的往復運動使圓柱面氣缸的容積發(fā)生周期性變化,電機運轉(zhuǎn)一周氣缸容積有兩次方向相反的變化。當正方向是氣缸容積擴展方向時,氣缸容 積為真空,大氣壓大于氣缸內(nèi)氣壓,空氣通過朝氣閥門進入氣缸,此時為吸氣過程:當反方向是容積縮小方向時,進入氣缸內(nèi)的氣體受到壓縮,容積內(nèi)的壓力迅速增 加,當大于大氣壓力時,排氣閥門被打開,此時為排氣過程。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)布置使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍,并使得單缸壓縮機產(chǎn)生的振動 噪音得到很好的解決,整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。