沙市鋼管廠螺旋鋼管智能化焊接效果好

    日前，中石化石油機(jī)械股份有限公司沙市鋼管廠應(yīng)用自主研發(fā)的埋弧焊焊槍智能跟蹤裝置，成功實(shí)現(xiàn)螺旋焊管內(nèi)焊縫的自動(dòng)跟蹤，有效解決了內(nèi)焊焊偏等問題，更好保障了螺旋鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
　　螺旋埋弧焊鋼管廣泛應(yīng)用于油氣工業(yè)和管道建設(shè)中，而焊接質(zhì)量是保障鋼管耐高壓、高強(qiáng)度和長(zhǎng)距離運(yùn)輸質(zhì)量要求的關(guān)鍵。螺旋焊管在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向竄動(dòng)、成型角的調(diào)整、導(dǎo)電嘴的磨損等諸多原因，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)焊偏，對(duì)鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。
　　焊縫自動(dòng)跟蹤一直以來成為焊接自動(dòng)化研究的重要課題。如今，沙市鋼管廠開發(fā)并應(yīng)用自主研發(fā)的埋弧焊焊槍智能跟蹤裝置，已經(jīng)成功解決了這一技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了螺旋鋼管智能化焊接。這也是目前能體現(xiàn)該廠由制造走向智造的代表之作。
　　在沙市鋼管廠螺旋鋼管生產(chǎn)線主機(jī)工段上，一個(gè)看起來略顯拙樸的機(jī)器，在激光傳感器投射的紅色激光點(diǎn)的引導(dǎo)下，沿著需要焊接的焊縫，準(zhǔn)確無誤地將焊槍指引到焊縫中心。當(dāng)“發(fā)現(xiàn)”前進(jìn)軌跡偏移，它會(huì)通過“思考判斷”，自動(dòng)調(diào)整焊槍位置。
　　與人工焊接相比，智能跟蹤裝置將工人從8小時(shí)以肉眼緊盯焊縫控制焊槍的狀態(tài)中“解放”出來。在智能化面前，工人的工作角色發(fā)生了變化，由操作生產(chǎn)變?yōu)楸O(jiān)控生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。以往，工人的經(jīng)驗(yàn)水平直接影響質(zhì)量，而如今，該廠用智能化固化人工操作，更為簡(jiǎn)便地保障了焊接質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。
　　對(duì)此，沙市鋼管廠螺旋鋼管生產(chǎn)線主機(jī)工段長(zhǎng)何軍林感同身受。他說，正是由于這一轉(zhuǎn)化，工人的工作地點(diǎn)從機(jī)器前的試機(jī)操作轉(zhuǎn)移到電腦前，不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，大家深刻體會(huì)到智能化的甜頭。
　　據(jù)悉，2013年4月，沙市鋼管廠將該埋弧焊焊槍智能跟蹤裝置創(chuàng)新成果向國(guó)家專利局提出申請(qǐng)，同年10月取得專利許可證。目前，該技術(shù)成果已推廣應(yīng)用到沙市鋼管廠兩套螺旋鋼管生產(chǎn)線主機(jī)上，成效顯著。