上海石化 引來新設(shè)備降低能耗

作者:張亮 2015年07月22日 來源:中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量:
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“這臺節(jié)能型雙速電動機(jī)已經(jīng)使用了476個(gè)小時(shí),3號海水泵也比以往節(jié)約了71200度電?!鄙虾J療犭姴垦h(huán)水系統(tǒng)工藝管理人員說。今年以來,上海石化積極貫徹落實(shí)中國石化集團(tuán)公司“能效倍增”計(jì)劃,開動腦筋在設(shè)備上

    “這臺節(jié)能型雙速電動機(jī)已經(jīng)使用了476個(gè)小時(shí),3號海水泵也比以往節(jié)約了71200度電。”上海石化熱電部循環(huán)水系統(tǒng)工藝管理人員說。
    今年以來,上海石化積極貫徹落實(shí)中國石化集團(tuán)公司“能效倍增”計(jì)劃,開動腦筋在設(shè)備上面做足文章,降低能耗。
    “借雞下蛋”引來新設(shè)備
    3月份,上海石化循環(huán)水系統(tǒng)首次嘗試使用節(jié)能型雙速電動機(jī),該電動機(jī)可以根據(jù)工作環(huán)境溫度、運(yùn)行狀況及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式,在16極和18極之間切換,與原先的“一根經(jīng)”電動機(jī)相比,它要靈活得多,節(jié)能效果也不言而喻。
    在上海石化今年的節(jié)能工作中,如果說這臺節(jié)能型雙速電動機(jī)只是一名“散戶”的話,那么合同能源管理項(xiàng)目則是一名“主力”。通過合同能源管理項(xiàng)目,上海石化“借雞下蛋”,不需要花一分錢,就能添置一批新設(shè)備,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
    日前,上海石化首個(gè)合同能源管理項(xiàng)目“3號常減壓抽真空系統(tǒng)節(jié)能改造”完成了設(shè)備安裝,項(xiàng)目由中國石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院全額投資,投用產(chǎn)生的節(jié)能效益由雙方共享。據(jù)測算,該項(xiàng)目投用后,每年可節(jié)約中壓蒸汽12560噸,減少酸性水排污12560噸。
    在上海石化2015年的“能效倍增”計(jì)劃中,涉及煉油、化工板塊的8個(gè)改造項(xiàng)目將通過合同能源管理模式來推進(jìn),全部完成后,每年可節(jié)約8.6萬噸標(biāo)煤。
    “洗澡除垢”提升設(shè)備熱效率
    除投用新設(shè)備外,上海石化也致力于為舊設(shè)備“洗澡除垢”,使之煥然一新,通過提升熱效率來降低能耗。
    在煉油部2號常減壓裝置,他們就用“洗澡除垢”的方法提升設(shè)備熱效率,降低燃料消耗。比如空氣預(yù)熱器熱管在“洗澡”后,熱空氣出口溫度從155℃上升至180℃,排煙溫度從185℃降至155℃,按照“排煙溫度每下降17~20℃,熱效率就上升1%”的理論計(jì)算,裝置加熱爐的熱效率提高了1.5%左右。同樣需要“洗澡”的還有裝置老區(qū)的常壓爐,因?yàn)檫B續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行3年,爐管積灰嚴(yán)重,傳熱效果差,今年1月,煉油部著手對加熱爐進(jìn)行整治,通過投加清灰劑,進(jìn)行在線清灰,使得加熱爐傳熱效果得到改善。
    而在烯烴部2號烯烴聯(lián)合裝置,為提高裂解爐的熱效率,他們果斷把那些“狀態(tài)不佳”的燒嘴扯下來,換上表現(xiàn)更積極的。為此,他們每天都對14臺裂解爐的1700多個(gè)燒嘴進(jìn)行巡檢,查看燃燒質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰顏色偏暗、火勢不夠旺盛,就及時(shí)清洗更換,打破以往一個(gè)月統(tǒng)一更換一次的做法,確保燒嘴始終處于最佳燃燒狀態(tài)。
    縮小“身份差距”降蒸汽損失
    芳烴部3號重整裝置壓縮機(jī)組是裝置的耗能大戶,而其透平使用的0.35MPa蒸汽原先一直由1.3MPa的蒸汽降壓來提供,由于“身份懸殊”,導(dǎo)致1.3MPa蒸汽在降壓中白白流失掉部分熱能。
    如何縮小這懸殊的“身份”,降低熱能損失呢?裝置里動起了腦筋。因?yàn)檎羝?yīng)狀況一時(shí)無法改變,他們就轉(zhuǎn)變思路,從提高壓壓縮機(jī)蒸汽使用等級入手,于是“將3號重整壓縮機(jī)組透平驅(qū)動蒸汽由0.35MPa升至0.6MPa”的設(shè)想誕生了。為讓設(shè)想成為現(xiàn)實(shí),裝置設(shè)備、工藝人員仔細(xì)勘查機(jī)組,收集工藝數(shù)據(jù),分析討論形成初步方案,同時(shí)與設(shè)備廠方聯(lián)系,進(jìn)一步核算論證,最終認(rèn)為設(shè)想可行,并付諸實(shí)施。
    驅(qū)動蒸汽提升至0.6MPa后,壓縮機(jī)組運(yùn)行正常,3臺透平引入的1.3MPa蒸汽量也比原來每小時(shí)減少4.5噸,一年可節(jié)約3.6萬噸。
 

 

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