電除塵器改為電袋復(fù)合除塵器技術(shù)問題

一、改造電除塵器的原因

（1）電除塵器是利用粉塵顆粒在電場中荷電并在電場力作用下向收塵極運動的原理，實現(xiàn)煙氣凈化的。在一般情況下，當粉塵的物理、化學性能都適合時，電除塵器可達到除塵效率高、運行阻力低的效果。

（2）但電除塵器的除塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響較大。其次，電除塵器雖是一種高效除塵設(shè)備，但其除塵效率與收塵極極板面積呈指數(shù)曲線關(guān)系。通常，一臺三電場的電除塵器，其第一電場常有80%~90%的除塵效率，而第二、第三電場則很低，有時為了達到20~30mg/m³的低排放濃度，需要增設(shè)第四、第五電場。也就是說，為了收集很少的粉塵而需增加很大的設(shè)備投資。

（3）布袋除塵器有很高的除塵效率，不受粉塵電阻性能影響，但也存在阻力大、濾袋壽命短的缺點。

（4）電-袋復(fù)合除塵器，就是在除塵器的前部設(shè)置一個除塵電場，發(fā)揮電除塵器在第一電場能收集80%~90%粉塵的優(yōu)點，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，這樣可以顯著降低濾袋的阻力，延長噴吹周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，從而大大延長濾袋的壽命。

因此，電-袋復(fù)合除塵器在電除塵器改造中被廣泛應(yīng)用。

二、主要技術(shù)問題

（1）如何保證煙塵流經(jīng)整個電場，提高電除塵部分的除塵效率是電-袋復(fù)合除塵器的主要技術(shù)問題。煙塵進入電除塵部分，宜采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常規(guī)臥式電除塵器。但在布袋除塵器部分，煙氣應(yīng)由下而上流經(jīng)除塵濾袋，從濾袋的內(nèi)腔排入上部凈氣室。這樣，應(yīng)采用適當措施使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布。

（2）應(yīng)使除塵性能兼顧電除塵和袋式除塵器的操作要求。煙塵的化學組成、溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以，在可能條件下應(yīng)對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理，使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣溫度，一般應(yīng)小于200℃，大于130℃以防結(jié)露糊袋。

（3）在同一箱體內(nèi)，需正確確定電場的技術(shù)參數(shù)，同時也應(yīng)正確的選取袋式除塵器的各個技術(shù)參數(shù)。在舊有電除塵器改造時，往往受原有殼體尺寸的限制，這個問題更為突出。在電-袋復(fù)合除塵器中，由于大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入袋式除塵器部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵顆粒級配等與進入除塵器時的粉塵發(fā)生了很大的變化。在這樣的條件下，過濾風速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的確定也需要慎重對待。

（4）如何使除塵器進出口的壓差降至1000Pa以下。除塵器阻力的大小，直接影響電耗的大小，所以正確的氣路設(shè)計，是減少壓差的主要途徑。

三、改造設(shè)計內(nèi)容

（1）保留殼體除塵器是在保持原殼體不變的情況下進行改造，包括保留第一電場和進出風喇叭口、氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機等。

（2）氣路設(shè)計除塵器的氣路設(shè)計至關(guān)重要，它的正確與否關(guān)系到除塵器的阻力大小，即關(guān)系到設(shè)備運行時的電耗大小。煙氣從除塵器進氣喇叭口引入，經(jīng)兩層氣流均布板，使氣流沿電廠斷面分布均勻進入電場，煙氣中的粉塵約有80%~90%被電場收集下來，煙氣由水平流動折向電廠下部，然后從下而上運動，通入6個除塵室。含塵煙氣通過除塵濾袋外表面，粉塵被阻留在除塵濾袋外部，純凈氣體從濾袋內(nèi)腔流出，進入上部凈氣室，并分別進入上部的氣閥，然后匯入排氣管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風機、從煙囪排出。

（3）除塵濾袋布置

（4）清灰設(shè)計設(shè)備可以采用在線清灰，也可以采用離線清灰。當采用離線清灰時，先關(guān)閉清灰室的主氣閥，然后PLC電控裝置有順序的啟動清灰室上每個脈沖閥的電磁閥，使壓縮空氣沿噴吹管噴入除塵濾袋，進行清灰。在每個除塵室的花板上，下側(cè)都安裝了壓力計，可以隨時了解該室除塵濾袋的清灰情況以及每個室的氣流均布情況。除塵器的進出口均設(shè)置壓力計和溫度計，可以了解除塵設(shè)備工作時的壓力降變化。