“美麗化工·中國行”走進(jìn)甕福集團(tuán)

　　廢水“零排放”是甕福人的追求。甕福集團(tuán)在國內(nèi)同行業(yè)中首創(chuàng)利用磷肥企業(yè)產(chǎn)生的酸性廢水替代硫酸作為選礦調(diào)整劑的新工藝，形成了對(duì)甕福及全國大部分礦種都適應(yīng)的選礦技術(shù)，為磷肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)酸性廢水封閉循環(huán)提供了技術(shù)支撐?！肮就顿Y約1.2億元建成一條48千米長輸管線，將甕福磷酸廠酸性廢水送至350萬噸/年的新龍壩選礦裝置上，年均節(jié)約硫酸5萬噸，綜合成本每年降低約6000萬元，兩年即收回項(xiàng)目投資。該項(xiàng)目被中國石化聯(lián)合會(huì)授予科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，并被列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目?！焙瓮⒃普f。

　　甕福集團(tuán)還在廠區(qū)實(shí)施“清濁分流”。公司在生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備冷卻水、機(jī)封水、冷凝液等按水質(zhì)用途分類回收，消除了清污混排現(xiàn)象，并強(qiáng)化廢水內(nèi)部循環(huán)，整合系統(tǒng)資源，提高了水資源利用率。何廷云向記者介紹說：“公司組織技術(shù)人員攻關(guān)，將污水中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。比如磷酸二銨裝置高濃度的廢水送到磷酸一銨裝置生產(chǎn)一銨產(chǎn)品，磷酸一銨裝置低濃度廢水送磷酸二銨裝置作尾洗補(bǔ)水。”

　　在科技創(chuàng)新和強(qiáng)化管理的雙重努力下，甕福集團(tuán)產(chǎn)品產(chǎn)量逐年上升，生產(chǎn)用水卻逐步下降，新鮮取水由原來的1800立方米/小時(shí)減少到現(xiàn)在的650立方米/小時(shí)，減少63.9%，污水回用率達(dá)100%。磷銨產(chǎn)品水耗也由18.29噸/噸降到4.26噸/噸，下降76.7%。礦山選礦精礦水耗由2.5噸/噸下降到0.5噸/噸，下降80%。

　　在尾氣資源利用方面，甕福集團(tuán)與其他單位共同開發(fā)了可資源化活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)，并于2005年建成中國第一套工業(yè)示范裝置。該項(xiàng)目投用后，每年減少二氧化硫排放11520噸，產(chǎn)硫酸26000噸。目前投資9000萬元的第二套煙氣脫硫裝置已進(jìn)入試運(yùn)行階段，裝置投用后每年二氧化硫削減量可增加到23040噸。

　　對(duì)于磷肥生產(chǎn)無法回避的磷石膏處理問題，甕福集團(tuán)通過生產(chǎn)新型建筑材料、分解制化肥化工產(chǎn)品等多種途徑消化利用磷石膏，建成了20萬噸/年水泥緩凝劑、50萬平方米/年建材石膏板、1億塊/年磷石膏磚及50萬噸/年磷石膏制硫銨等示范項(xiàng)目。同時(shí)，甕福集團(tuán)還建成了5000噸/年白炭黑項(xiàng)目、10萬塊/年粉煤灰制磚生產(chǎn)線、5萬平方米/年黃磷爐渣生產(chǎn)微晶玻璃示范裝置，攻克了黃磷爐渣制超微粉作筑壩材料的技術(shù)難關(guān)。（作者：馬守貴）