武漢石化：應對高“烤”亮實招

    炎天暑月，武漢石化積極應對高“烤”，做好設備的“防暑降溫”，確保安穩(wěn)生產(chǎn)。
　　該公司聯(lián)合一車間目前有8套裝置正在運行，夏季安全生產(chǎn)風險高。為此，車間加大檢查、整改力度，積極應對夏季高溫生產(chǎn)：一是檢查各裝置空冷、水冷情況，查看相關工藝參數(shù)是否留有余地，精細調整；二是檢查轉動設備情況，特別是潤滑、冷卻方面的問題要提早進行預防性檢修，對高溫運行中需要更換的潤滑油做好物資準備；三是試運DCS操作室及儀表控制間的空調，保證儀表運行安全；四是疏通各裝置地井、邊溝，防止暴雨時發(fā)生漬水；五是進一步落實裝置放空管線防靜電、雷擊措施，確保裝置平安度夏。
　　該公司熱電車間出臺設備維護、檢修施工、員工防中暑、防觸電、防燙傷等應急措施，防止發(fā)生設備超溫、超壓、晃電等。同時，車間嚴格落實夏季高溫重點設備的專項溫度檢測工作，員工認真“量體溫”，避免設備“發(fā)高燒”。6月下旬，余熱大班長對重點部位進行測溫，突然發(fā)現(xiàn)3號余熱發(fā)電機出線CT中間相接頭的溫度與左右側接頭溫度最大溫差達25℃。他及時安排班組員工每2小時對該點測溫并記錄。班組嚴控發(fā)熱點溫度，一旦超溫，則采取減負荷及放空措施進行降溫。