惠生MTO烯烴分離技術低耗高效

作者：高重密 2015年07月01日 來源：中國化工報 瀏覽量：
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惠生工程技術服務有限公司6月24日宣布，其非全資附屬公司惠生工程(中國)有限公司承擔的甲醇制烯烴(MTO)分離技術開發(fā)和工業(yè)應用項目日前通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。
    惠生工程技術服務有限公司6月24日宣布，其非全資附屬公司惠生工程(中國)有限公司承擔的甲醇制烯烴(MTO)分離技術開發(fā)和工業(yè)應用項目日前通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定專家組認定，該技術首次將惠生自主開發(fā)的“預切割+油吸收”核心工藝取代傳統(tǒng)深冷脫甲烷系統(tǒng)應用于甲醇制烯烴反應產(chǎn)物的分離，并在油吸收過程中應用了傳質傳熱同時進行的降膜換熱微分吸收器，與國內(nèi)外同類研究相比具有創(chuàng)造性和先進性，該技術已達國際領先水平。
　　中國石油和化工聯(lián)合會專家表示，甲醇制烯烴技術包含反應技術和分離技術，惠生工程自主研發(fā)的烯烴分離技術對甲醇制烯烴成套技術的完善起到了重要作用。該技術的成功開發(fā)打破了烯烴分離領域國外技術的壟斷，降低了對國外技術的依賴，促進了國內(nèi)甲醇制烯烴行業(yè)的發(fā)展。
　　經(jīng)考核，惠生工程甲醇制烯烴分離技術與國內(nèi)引進的其他國外先進技術相比，乙烯回收率可提高1個百分點。以60萬噸/年MTO裝置為例，每年可多回收乙烯3000噸，為企業(yè)增加3000余萬元的經(jīng)濟效益。另外，裝置每年還可節(jié)電33萬千瓦時，節(jié)約蒸汽近4萬噸、循環(huán)冷卻水570萬噸，總計每年可為企業(yè)增加3830萬元的經(jīng)濟效益。
　　據(jù)了解，惠生自主研發(fā)的“預切割+油吸收”核心專利技術可取代常規(guī)深冷流程分離甲烷、氫和碳二餾份。該技術分離甲烷、氫和碳二餾分由兩個步驟完成。第一步用預切割塔把一定比例的碳二和甲烷、氫分開。第二步在油吸收塔中用溶劑吸收剩余的碳二，達到碳二和甲烷、氫的完全分離。油吸收塔頂設置了降膜換熱微分吸收器，確保吸收產(chǎn)生的熱量能夠及時移除。
　　據(jù)惠生工程高級副總裁陳惠梅介紹，甲醇制烯烴分離技術已在國內(nèi)8套不同規(guī)模的煤制烯烴裝置上得到應用。其中，惠生(南京)清潔能源有限公司和陜西蒲城清潔能源有限公司的兩套裝置已經(jīng)開車投產(chǎn)，產(chǎn)出的乙烯、丙烯均達到聚合級產(chǎn)品質量要求，能耗和收率優(yōu)于設計值?；萆?南京)清潔能源有限公司30萬噸/年MTO裝置為采用該技術并首套開車的裝置，投產(chǎn)已近兩年，裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品回收率高達99.7%以上，單位產(chǎn)品分離能耗僅592千卡。該裝置采用了UOP反應及OCP技術與惠生工程MTO分離技術，其優(yōu)異的技術性能是惠生(南京)清潔能源有限公司與UOP、惠生工程三方通力合作的成果。
　　陜西蒲城清潔能源有限公司總經(jīng)理范立明表示：“惠生工程的甲醇制烯烴分離技術具有流程簡單、設備投資少、能耗低、乙烯產(chǎn)品回收率更高等特點，這些優(yōu)勢已在采用該技術的蒲城清潔能源68萬噸/年DMTO-II裝置中得到了印證。
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