滄州煉化推廣“明星”項目增效益

    目前，滄州煉化制氫原料壓縮機增上余隙無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)項目正在緊張實施中，預(yù)計今年10月份投用后每年可節(jié)電95萬度。而該“能效倍增”項目是復(fù)制于該公司的一個“明星”項目，該項目投用至今已為滄州煉化節(jié)電300多萬度。
　　滄州煉化依靠新技術(shù)推進企業(yè)節(jié)能增效，科學(xué)選定項目，并跟蹤實施效果，對于效果突出的技術(shù)項目視為“明星”項目，成熟一個推廣一個，已先后在裝置推廣了葉輪切削、氣霧潤滑系統(tǒng)等多個技術(shù)項目。
　　此次推廣的余隙無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)源自該公司2013年的一個“明星”項目，當時，針對重整增壓機設(shè)計最大負荷10405標準立方米，實際需要7000標準立方米左右，存在“大馬拉小車”浪費現(xiàn)象的情況，該公司引入了往復(fù)式壓縮機余隙無級氣量調(diào)節(jié)技術(shù)，對重整增壓機機組實施了節(jié)能改造，機組通過余隙缸執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)控制負荷，可 將出入口回流閥全部關(guān)閉，從而達到了節(jié)電目的。經(jīng)過標定，采用該調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，在滿足裝置實際需要的同時，重整增壓機每小時節(jié)電233.8度，壓縮機主電機電流大大降低，節(jié)電比例達到42.8%，每年節(jié)電近200萬度，運行8個月即收回了投資。
　　在該項目取得節(jié)能效果并運行一段時間后，該公司開始復(fù)制推廣到存在類似情況的其他裝置壓縮機機組。2014年，針對硫黃裝置3號丙烷機設(shè)計最大負荷與裝置實際需不匹配的實際，該公司在3號丙烷機推廣實施了該項技術(shù)，同樣收到了很好的節(jié)能效果，節(jié)電比例達到26.8%，每小時節(jié)電140.5度，每年節(jié)電100多萬度。于是，從今年3月份開始，滄州煉化又對制氫原料壓縮機實施了該項改造，使“明星”項目持續(xù)為企業(yè)增效。