板式換熱器相關(guān)技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)如今，板式換熱器憑借自身的設(shè)計特點，在換熱器行業(yè)占劇一席地位，成了人們選擇換熱設(shè)備的首選，但是真正懂得如何選板式換熱器的人不多，為什么呢，因為他們不懂板式換熱器的相關(guān)技術(shù)參數(shù).要想知道如何選擇板式換熱器，常歸的技術(shù)參數(shù)都要懂，今天就來講下板式換熱器常歸的技術(shù)參數(shù)吧.
2 3板式換熱器技術(shù)參數(shù)
　2、3．1 板式換熱器數(shù)目根據(jù)中小高爐的特點，其爐體冷卻軟水系統(tǒng)采用板式換熱器的數(shù)目宜為3臺并聯(lián)，每臺流量為最大流量的5O％，正常運行開二備一。
　2．3．2 流量根據(jù)水在冷卻壁的公道流速，并重點考慮高爐后期內(nèi)壁耐熱層減薄、傳熱量急劇增加的情況，按后期最大傳熱量來確定軟化水流量。
　2．3．3 軟化水進出換熱器溫度根據(jù)現(xiàn)有高爐軟水供給的經(jīng)驗，軟水供給溫度在3 5～40℃之間時，對高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、安全生產(chǎn)最有利，同時考慮到夏季冷媒水及冷卻塔的冷卻能力，軟化水進高爐溫度在夏季最不利工況時宜小于40℃ ，軟化水出高爐溫度宜小于4 5℃ ，即軟化水進換熱器溫度宜為4 5℃ ，出換熱器溫度宜為40℃。
　2．3．4 換熱器軟水側(cè)壓力損失
　由于軟水系統(tǒng)除停開空冷器、并進板武換熱器外，其它部分不變，因此，板式換熱器軟水側(cè)壓力損失須小于原有空冷器軟水側(cè)壓力損失。原有空冷器軟水側(cè)壓力損失小于0．05MPa，因此板式換熱器軟水側(cè)壓力損失必須小于’ 0．05M Pa。
　2．3、5換熱器板片材質(zhì)板式換熱器板片材質(zhì)基本上采用不銹鋼、鈦合金兩
種。由于鈦材料價格為不銹鋼的4～6倍，且高爐冷卻系統(tǒng)板式換熱器板片材質(zhì)采用不銹鋼即可滿足要求，為此板式換熱器板片材質(zhì)選用不銹鋼。
　2．3．6 換熱器板片厚度 換熱器板片厚度與傳熱系數(shù)成反比關(guān)系，板片厚度越小，傳熱效果越好，但同時也輕易腐蝕泄漏?，F(xiàn)國內(nèi)板式換熱器板片厚度一股為0．5～1．0mm，考慮到廠家制造工藝、現(xiàn)場操縱水平及腐蝕、除垢等因素，換熱器板片厚度宜選擇0．7～0．9ram。
　2．3．7 密封墊材質(zhì) 考慮現(xiàn)場實際情況及板式換熱器工作溫度、軟化水成分等諸多因素，密封墊材質(zhì)宜選用三元乙丙橡膠。
　2．3．8 換熱器正常工作壓力根據(jù)軟水系統(tǒng)閉路循環(huán)的特點，換熱器正常工作壓力最小值應(yīng)為軟水系統(tǒng)循環(huán)水泵出口壓力與高爐高位膨脹水箱水位高度之和。
　2．3．9 冷卻水進、出換熱器溫度根據(jù)夏季冷卻水供水溫度及冷卻塔工作能力，冷卻水進換熱器溫度宜小于32℃，出換熱器溫度宜小于3 7℃ 。
　2．3．10 進出口管徑進出口管徑的大小以介質(zhì)在管道內(nèi)的活動速度小于3m／ S為宜來確定，最大流速宜小于4m／s。