阿法拉伐釬焊式板式換熱器--設計緊湊且性價比高

在制冷系統(tǒng)中，阿法拉伐釬焊式板式換熱器的應用十分普遍。上世紀七十年代末期，阿法拉伐發(fā)明了銅釬焊板式換熱器，為暖通空調及制冷的設計理念帶來了一場革命，從此，銅釬焊板式換熱器以其高效、緊湊和密封性迅速占換熱器的領地。與傳統(tǒng)的殼管式換熱器相比，阿法拉伐釬焊式板式換熱器緊湊的結構使它具有高度的靈活性。在任何一種應該用系統(tǒng)中，都可使其納入并發(fā)揮整體效能。阿法拉伐釬焊式板式換熱器獨到的通道能確保流體達到最佳的分配狀態(tài)，經特別設計而成的波紋板片可提供最佳的換熱效果，且只需較少的充注量。阿法拉伐釬焊式板式換熱器的性價比無與倫比，擁有足夠的實力來替換其他體形龐大而笨重的熱交換器

阿法拉伐釬焊式板式換熱器材質：

阿法拉伐釬焊式板式換熱器使用銅或鎳作為焊接材料，取消了密封墊片，這種緊湊型的熱交換器用于小規(guī)模的、或者成套應用，是一種理想的選擇。它的優(yōu)點是介質不會從設備中流出、效率更高。

阿法拉伐釬焊式板式換熱器是由首尾擋板及波紋狀的通道板片組合而成的，首擋板是由密封板、密封圈和承壓板組成。換熱面積由沖壓成波紋狀的薄金屬板構成。各板片的接觸點也是焊接點，以便承受介質的壓力。流體經過精心布置的角邊接口流經板片之間的通道，冷媒和熱媒總是在相鄰的通道內逆向流動進行換熱。針對釬釬焊式板式換熱器不同的板材材質、工作壓力等級和工作領域，阿法拉伐擁有各種不同的種類和型號來滿足客戶的要求。

阿法拉伐釬焊式板式換熱器結構：

 阿法拉伐釬焊式板式換熱器結構緊湊、使用薄板片、換熱系數(shù)高、滯液量少 、重量輕、僅相當與管殼式換熱機的20-30%、用水量少、釬焊式板式熱交換器換熱效率高,使其在同一冷卻工況下只需要相當管式熱交換器1/3的冷卻水流量，經久耐用，能承受高溫(400攝氏度)和高壓(30 bar)，消除了腐蝕問題，取消了墊片，污垢系數(shù)低，高端流降低了污垢系數(shù),從而減少了清洗次數(shù).高品質。Alfa多年來在傳熱領域里的運行經驗和精確的計算機輔助設計,使本板式換熱器具有國內同行業(yè)最高水準。

 Alfa釬焊式換熱器是在介質間傳輸熱量的最有效方法之一。 整機由波紋通道板組成，它們組合在一起形成復雜的通道，冷熱介質的分配就是通過這些通道完成的。冷熱介質分隔在波紋板兩邊，盡可能接近但不會混合；當它們并肩流動時，熱量就從一種介質傳輸?shù)搅肆硪环N介質?；谀K化的產品概念以及完全可定制的部件，Alfa釬焊板式換熱器始終能夠為每種應用找到最適合的解決方案。

阿法拉伐釬焊式板式換熱器流向原理：

阿法拉伐釬焊式板式換熱器采用平行流或者對交流方式，以達到最高效熱交換過程。在單通設計中，所有連接部位都位于換熱器一側，這樣非常便于安裝。阿法拉伐釬焊式板式換熱器 蒸發(fā)器-流向原理波紋管與拐角之間形成了管道，這樣兩種介質就可以在交替管道內流動，而且保持相互反向（反向流）兩相冷卻劑（蒸氣+流體）有換熱器左下部送入，其蒸氣質量則取決于廠房的操作環(huán)境。液相蒸發(fā)在管道內進行，按要求，此過程都要產生一定程度的過熱，因此，該過程被稱作“干膨脹”。

阿法拉伐釬焊式板式換熱器應用系統(tǒng)：

阿法拉伐釬焊式板式換熱器分為Equalancer與Dualaced兩種系統(tǒng)--兩類創(chuàng)新技術均已取得專利，可確保高效熱交換。有多鐘設計可供選擇。Equalancer系統(tǒng)阿法拉伐公司研發(fā)部門已針對釬焊式板式換熱器內部冷卻劑流體分布問題成功開發(fā)了創(chuàng)新的解決方案—Equalancer系統(tǒng)。采用專利型“EQ”分布系統(tǒng)進行混合，這樣可保持流量穩(wěn)定，并提高性能。采用專利型Equalancer系統(tǒng)后，就能實現(xiàn)雙倍冷卻劑混合效率，形成雙倍相繼量。Dualaced系統(tǒng)阿法拉伐公司真正雙回路專利型解決方案—Dualaced系統(tǒng)，利用壓力板形成對交流。阿法拉伐釬焊式板式換熱器可與兩條獨立冷卻劑回路相連。這一特殊設計可確保每一冷卻劑回路均能與水流實現(xiàn)完全接觸。其主要優(yōu)勢在于部分負荷情況下（僅一臺壓縮機運行），水冷卻效果能夠保持一致，且性能最高。阿法拉伐公司已在AC230以及AC500兩種型號釬焊式板式換熱器產片中應用了Dualaced雙回路技術（DQ）

阿法拉伐釬焊式板式換熱器應用領域與特點：

應用領域：

可應用于低溫試驗設備、冷凍設備、經濟器、油冷卻、小型制冷設備、激光設備、壁掛爐、采暖熱水器等。

特點：

1、效率高：結合流體紊流技術特點，比傳統(tǒng)殼管式換熱器換熱效率高3-6倍。

2、體積小、重量輕：僅相當于管殼式換熱器的20-30%，大大減少了設計安裝空間，從而使整個機組結構更多緊湊，質量更可靠。

3、耐高溫、高壓：這種金屬材質決定了它本身具耐高溫（可達400°C）和耐壓（工作壓力30BAR，加強型可達45BAR）。

4、低成本：比一般換熱器節(jié)約材料成本，且節(jié)省安裝空間，降低整體設計成本。

5、耐腐蝕：具有良好的抗腐蝕能力。

6、安裝便利：固定方式可多種，容易安裝。

7、品質優(yōu)良：先進的行業(yè)領先技術與多年的實踐生產經驗，鑄就了高品質的產品。

 阿法拉伐釬焊式板式換熱器優(yōu)勢：

1、  傳熱效率高，端部溫差小。BHE具有很多的傳熱效率，這使其結構非常緊湊，而且還可輕松地安裝在空間有限的位置。

2、  此設備中沒有密封墊，因而適合溫度和（或）壓力很高的應用場合，例如，區(qū)域供暖系統(tǒng)。

3.板式熱交換器產品節(jié)能效果達到了國外先進水平，壽命長而且溫度傳導性好，適用于室內外溫差大濕區(qū)，

4、板式熱交換器并可根據(jù)用戶的要求配置加熱、制冷、加濕、凈化、消聲等不同功能段。

清洗水垢的工藝要求：

<!--[if !supportLists]--> 1）<!--[endif]-->酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗現(xiàn)，酸洗溫度控制在60℃為宜。

<!--[if !supportLists]--> 2）<!--[endif]-->酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。

<!--[if !supportLists]--> 3）<!--[endif]-->酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3￣4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。4）鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

清洗水垢的具體步驟：

<!--[if !supportLists]--> 1）<!--[endif]-->沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

<!--[if !supportLists]--> 2）<!--[endif]-->將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。

<!--[if !supportLists]--> 3）<!--[endif]-->酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3￣4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

<!--[if !supportLists]--> 4）<!--[endif]-->堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

<!--[if !supportLists]--> 5）<!--[endif]-->水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0．5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

<!--[if !supportLists]--> 6）<!--[endif]-->記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

防止釬焊式板式換熱器結垢的措施：

<!--[if !supportLists]--> 1）<!--[endif]-->運行中嚴把水質關，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注入管網中。

<!--[if !supportLists]--> 2）<!--[endif]-->新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并入系統(tǒng)中，以避免管網中雜質進入換熱器。3）在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網

阿法拉伐釬焊式板式換熱器型號：

標準數(shù)據(jù) CB14 CB26 CB27 CB51 CB52 CB76 CB77

最小工作溫度（度） -160 -160 -160 -160 -160 -160 -160

最大工作溫度（度） 175 175 175 175 175 175 175

最小工作壓力 Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum

最大工作壓力S3S4/S1S2 32bar 32bar 32bar 32bar 32bar AEH:32barL,M:25bar 25/16bar

流道體積(升） 0.02 0.05 0.05 0.095 0.095 A:0.18/0.25E:0.18/0.18C,M,H:0.25/0.25 0.25

最大流量，S3S4/S1S2 (立方米/時) 3.6 8.1 8.1 8.1 8.1 39 39/63