大規(guī)格碳電極解冶煉污染難題

    河北聯(lián)冠電極股份有限公司日前發(fā)布消息稱，該公司研發(fā)出直徑1272mm的高性能碳納米超微材料碳電極，填補(bǔ)了大型礦熱爐用大直徑新型碳電極材料國內(nèi)空白，并讓大型礦熱爐冶煉污染等難題迎刃而解。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)自主研發(fā)的大規(guī)格碳電極具有優(yōu)異的物理性能，與一般碳電極相比，其體積密度、抗折強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度分別提高5%~10%。應(yīng)用該產(chǎn)品，可解決目前大型礦熱爐冶煉過程中出現(xiàn)的折斷、開裂等問題，提高礦熱爐安全性及電極抗氧化性能，從而杜絕環(huán)境污染，并使冶煉綜合使用成本下降20%以上。該技術(shù)目前已獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。

　　據(jù)了解，隨著國家節(jié)能減排的日益推進(jìn)，應(yīng)用于鐵合金、電石等冶煉行業(yè)的自焙電極因其污染大、耗能高被列入淘汰之列。雖然國內(nèi)一些炭素生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出可替代自焙電極的碳電極新產(chǎn)品，但據(jù)國內(nèi)大型礦熱爐生產(chǎn)企業(yè)反映，大型礦熱爐對碳電極的物理性能、環(huán)保指標(biāo)等諸多方面要求十分嚴(yán)格，他們不得不依舊依賴進(jìn)口。

　　河北聯(lián)冠電極公司在廣泛市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，著力破解大型礦熱爐生產(chǎn)中的技術(shù)“瓶頸”，研制開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的直徑1272mm的碳納米超微材料碳電極。

　　據(jù)公司董事長、碳納米超微材料碳電極課題攻關(guān)組長王廣西介紹，他們在國際同行業(yè)中率先研發(fā)出碳納米超微材料碳電極新工藝，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的體積密度，使其抗折強(qiáng)度達(dá)到14PMa，比普通碳電極制品提高1倍；通過研發(fā)碳電極最佳原料配方，使產(chǎn)品的膨脹系數(shù)降至普通碳電極制品的1/2以下。由此，不僅增強(qiáng)了冶煉過程中的抗氧化作用，避免了冶煉當(dāng)中的掉爐現(xiàn)象和“軟斷”和“硬斷”事故，改善了工作環(huán)境，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，還大大提高了冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，碳納米超微材料碳電極的電阻率低、體積密度高，可使鈦渣冶煉的噸成本比同類產(chǎn)品下降近400元；電阻率比普通碳電極低30%，提高了入爐功率和電熱爐效率，縮短了冶煉時(shí)間，節(jié)電效果明顯，冶煉1噸鐵合金可比普通碳電極節(jié)電15%~20%。

　　據(jù)了解，隨著國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)政策的支持與鼓勵(lì)，大規(guī)格電極需求將快速增長，預(yù)計(jì)到2020年國內(nèi)碳電極年需求量將達(dá)到25萬噸。目前，河北聯(lián)冠電極股份有限公司已投資3000多萬元建成國際上首條碳納米超微材料碳電極專業(yè)生產(chǎn)線。