豐喜臨猗破解脫硫殘液處理難題

      陽煤豐喜臨猗分公司一廠硫回收整合改造項(xiàng)目日前全面投運(yùn)。項(xiàng)目投運(yùn)后改善了脫硫工段生產(chǎn)狀況和脫硫液成分，緩解了脫硫塔堵塔問題，延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行周期。經(jīng)過兩個(gè)月的運(yùn)行，該項(xiàng)目節(jié)支增效近40萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　該公司一分廠共有3套半水煤氣脫硫裝置，采用濕式氧化法栲膠脫硫工藝。長(zhǎng)期以來，由于副鹽積累和溶液中懸浮硫高，脫硫塔堵塔和腐蝕嚴(yán)重，運(yùn)行周期短，脫硫殘液的處理一度成為困擾著該公司。

　　2014年底，豐喜臨猗公司著手對(duì)3套半水煤氣脫硫的硫回收裝置進(jìn)行整合改造，共改造安裝6臺(tái)熔硫釜、3臺(tái)壓濾機(jī)，將3套系統(tǒng)脫硫硫泡沫進(jìn)行集中熔硫，將連續(xù)熔硫工藝改為板框式壓濾機(jī)壓濾加間歇熔硫工藝，過濾后清液返回至清液槽經(jīng)清液泵打回各系統(tǒng)貧液槽使用。

　　據(jù)技術(shù)人員介紹，實(shí)施硫回收整合改造項(xiàng)目后，泡沫中90％的脫硫液不經(jīng)過熔硫釜，降低了副鹽的生成量，提高了貧液質(zhì)量，大幅延長(zhǎng)了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行周期；脫硫液質(zhì)量的提升提高了脫硫效率，使脫硫溶液循環(huán)量降低，噸氨電耗減少了6千瓦時(shí)，年節(jié)約電費(fèi)85萬元；進(jìn)入熔硫釜的脫硫液量的減少，也明顯降低了蒸汽消耗量，年可節(jié)約蒸汽費(fèi)用100萬元；沉淀物、殘液量的大幅減少還緩解了污水處理壓力，年可減少溶液損失60萬元。4項(xiàng)合計(jì)年降耗增效240萬元左右。