金屬粉末在3D打印行業(yè)的運用并非易事。金屬粉末與塑料粉末不同,后者只需壓制即可成型,金屬粉末除壓制外還需要燒結(jié)才能完成3D打印的產(chǎn)品,工序耗費成本較高。
“但這是未來發(fā)展的方向?!比ツ甑?,攀鋼研究院計劃開展3D鈦粉打印設(shè)備和材料的研究。據(jù)四川日報報道,該項目主研穆天柱調(diào)查發(fā)現(xiàn),國際市場上用于3D打印的球形鈦粉每克售價高達5元,貴過純白銀。
高成本下,目前的市場僅局限于軍工領(lǐng)域,民用似乎是天方夜譚。如果成本降了呢?“3D打印應(yīng)該是鈦粉最佳的利用方式?!蹦绿熘f,曾經(jīng)3D打印技術(shù)就是為了高效利用鈦粉而研究的,如今卻讓塑料等粉末領(lǐng)域火了一把。
由于鈦金屬的特殊屬性,從海綿鈦到鈦制品的加工過程包括三四道工序,損耗率高達70%,而鋼鐵只有30%左右。相比之下,鈦粉則是直接從海綿鈦跨到鈦制品,損耗量大大降低。雖然如此,目前情況下,3D打印的鈦粉材料成本仍然比普通加工貴幾十倍?!叭绻杀窘档停@會是個很大的市場?!蹦绿熘媱潱衲臧言O(shè)備立起來,明年完成調(diào)試和改造。身為上海市新材料協(xié)會粉末冶金分會秘書長的宗華輝認為,3D打印的鈦制品將有可能在醫(yī)療領(lǐng)域發(fā)揮作用,“私人訂制將是未來3D打印鈦制品的重要市場,鈦骨骼、鈦支架都可以通過3D打印制造出更貼合人體的產(chǎn)品?!?/FONT>
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