北大先鋒電石尾氣提純CO續(xù)力煤制乙二醇

圖為天業(yè)二期配套裝置。

     4月8日從北京北大先鋒科技有限公司傳出消息，由該公司設計、承建的，與新疆天業(yè)集團有限公司20萬噸/年電石尾氣合成乙二醇項目配套的PSA-CO、H₂裝置，已于3月末一次開車成功。這是北大先鋒繼新疆天業(yè)一期5萬噸電石尾氣合成乙二醇項目投產之后，再次為我國電石尾氣資源高效綜合利用與新興煤化工產業(yè)發(fā)展提供技術支撐。

　　北大先鋒公司總經理唐偉告訴中國化工報記者，新疆天業(yè)二期電石尾氣制乙二醇項目的總產能為20萬噸/年，是目前國內規(guī)模最大的工業(yè)尾氣資源高效綜合利用合成乙二醇工程。目前，新疆天業(yè)已率先啟動其中一條產能為5萬噸/年乙二醇和12萬噸/年1,4-丁二醇生產線，剩余產能將會陸續(xù)開工，逐步提升裝置負荷。北大先鋒此次為該項目設計、承建的變壓吸附提純CO裝置的總產量為24000Nm3/h，純度≥99.5%;H2總產量為86000 Nm3/h，純度≥99.9%。CO、H2產品收率均達95%以上。由于北大先鋒建設的變壓吸附提純CO、H₂裝置負荷調節(jié)靈活，可適應復雜多變的用氣需求，各項運行指標均達設計要求，為項目順利推進提供保障。

　　據(jù)負責該項目的北大先鋒總工程師呂昌忠介紹，新疆天業(yè)二期乙二醇項目的電石尾氣變壓吸附提純CO裝置的規(guī)模和產品純度均創(chuàng)造了新高，其中產品氣CO純度達到了99.5%，收率高達95%以上，這兩項技術指標目前只有北大先鋒的變壓吸附技術能夠實現(xiàn)，在世界范圍內都屬于領先水平。

　　據(jù)了解，新疆天業(yè)一期的5萬噸電石尾氣制乙二醇項目已正常運行2年多，同樣由北大先鋒提供電石尾氣提純CO和H2裝置(CO產量為6000 Nm3/h，H₂產量為16000 Nm3/h)，一直保持滿負荷開工，乙二醇產品已經達到聚酯級的需求，主要面向聚酯工廠供應，根據(jù)近兩年來下游用戶反饋，天業(yè)提供的乙二醇產品質量達標，完全適用于聚酯行業(yè)。

　　唐偉告訴記者，從我國合成氣/煤制乙二醇行業(yè)整體發(fā)展方向來看，電石尾氣合成乙二醇項目的成功工業(yè)化應用，為乙二醇生產豐富了原料氣來源，進一步擴大了成本優(yōu)勢，有利于增強企業(yè)整體抗風險能力和市場競爭力。從技術水平上分析，成熟可靠的電石尾氣提純CO關鍵技術已得到充分證明，成為我國在氣體領域內少有的掌握自主知識產權的專利技術，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了電石與煤化工兩大行業(yè)的資源接軌及高效利用。

　　另據(jù)記者了解，目前我國正在編制“十三五”規(guī)劃，涉及煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等眾多煤化工領域。其中，煤制油產能將達到1400萬噸、煤制烯烴3500萬噸、煤制乙二醇400萬噸、煤制天然氣740億立方米。中國的煤化工在向高端化、差異化方面發(fā)展，迫切需要與之配套的空氣產品和相關氣體分離技術。

　　唐偉說，北大先鋒擁有的PSA-CO關鍵技術，是我國在氣體領域內少有的擁有自主知識產權的專利技術，以其分離提純CO和H₂核心設備為橋梁，以電石尾氣和甲醇馳放氣為原料，經提純獲取的CO、H₂，用于下游乙二醇和1,4-丁二醇的生產，具有十分廣闊的前景。