茂名石化全力打造智能工廠

作者：鐘大海 2015年04月10日 來源：中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：
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茂名石化按照運行監(jiān)控、進度監(jiān)控、專業(yè)監(jiān)控、視頻監(jiān)控等四個維度，對生產(chǎn)海量信息分專業(yè)、分類別的進行梳理，實現(xiàn)集成的調(diào)度監(jiān)控及分級報警管理。
    茂名石化按照運行監(jiān)控、進度監(jiān)控、專業(yè)監(jiān)控、視頻監(jiān)控等四個維度，對生產(chǎn)海量信息分專業(yè)、分類別的進行梳理，實現(xiàn)集成的調(diào)度監(jiān)控及分級報警管理。該公司按照質(zhì)量、安全、環(huán)保、設備等不同專業(yè)，建立多層次、基于角色定制的調(diào)度監(jiān)控和報警系統(tǒng)，同時滿足不同層級、不同角色的調(diào)度監(jiān)控需求，可以自主定制監(jiān)控內(nèi)容，跟蹤不同時期的重點工作和熱點內(nèi)容。他們將建立包括裝置、罐區(qū)、火炬、碼頭等區(qū)域的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，將裝置、罐區(qū)、碼頭、火炬等區(qū)域內(nèi)的企業(yè)工業(yè)攝像頭采集的視頻信號，集成到調(diào)度監(jiān)控平臺。
　　同時，茂名石化選擇三套異常狀況管理壓力較大的裝置進行試點，對非計劃停工、生產(chǎn)波動、安全環(huán)保、重點設備、質(zhì)量等五類異常狀況進行管理，通過多元信息獲取、多源數(shù)據(jù)處理、異常工況識別、異常工況診斷，實現(xiàn)異常工況的監(jiān)測預警、根原因分析，發(fā)現(xiàn)異常狀況后實現(xiàn)消息主動推送和知識庫輔助支持，并啟動相關(guān)異常處置程序進行處理。
　　智能化是確保安全生產(chǎn)的重要保障。茂名石化加強關(guān)鍵裝置風險監(jiān)管，將在1號裂解裝置、2號裂解裝置、1號連續(xù)重整裝置建立關(guān)鍵裝置安全風險等級自動評估計算模型，集成裝置及其區(qū)域內(nèi)各類監(jiān)控報警，在地理信息和三維數(shù)字化平臺上實現(xiàn)裝置區(qū)域安全風險等級的實時動態(tài)預警展示，實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控展示和報警的主動推送，實時展示區(qū)域風險的動態(tài)預警地圖，實現(xiàn)關(guān)鍵裝置風險直觀展示及實時預警，提高關(guān)鍵裝置風險防控能力，確保生產(chǎn)安全。
　　為了滿足智能工廠應用系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠的運行要求，茂名石化配套建設企業(yè)端資源節(jié)點數(shù)據(jù)中心網(wǎng)絡，承載新增云計算服務器及原有部分整合服務器數(shù)據(jù)交互。提供高密度網(wǎng)絡接口，實現(xiàn)萬兆服務器接入，以適合云計算數(shù)據(jù)中心高密接入、集成共享需求；通過網(wǎng)絡虛擬化技術(shù)及訪問控制技術(shù)，提升資源節(jié)點的安全防護。
　　借鑒國內(nèi)工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護經(jīng)驗，結(jié)合當前企業(yè)工業(yè)控制網(wǎng)絡和數(shù)采現(xiàn)狀，選用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的安全隔離設備，在不影響工控系統(tǒng)運行的前提下，設計適合茂名石化實際需求的工控信息安全管控系統(tǒng)，劃分安全區(qū)域、建設安全數(shù)據(jù)交換區(qū)，隔離控制系統(tǒng)，消除當前由于數(shù)據(jù)采集帶來的工業(yè)控制系統(tǒng)的安全隱患，實現(xiàn)安全數(shù)采，杜絕通過網(wǎng)絡傳播信息安全威脅，保障裝置的安全穩(wěn)定運行。
     茂名石化加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力推進信息化應用，加快智能工廠建設。2013年中國石化信息化工作會上，智能工廠建設被定義為信息化四大示范工程之一，茂名石化列入智能工廠建設試點企業(yè)。
　　今年以來，茂名石化以“打造世界一流信息化能力”和 “在中國石化率先建成智能工廠”為目標，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動應用等新技術(shù)，打造“支撐世界一流煉化一體化企業(yè)的信息化平臺”，充分發(fā)揮信息化對強化企業(yè)基礎(chǔ)管理、降低運行成本、增強管控能力以及推動流程再造、組織變革和管理創(chuàng)新等方面的作用，建立起卓越的運營、管控能力和精細化管理。
　　2015年，茂名石化智能工廠建設以三維數(shù)字化為重點，初步實現(xiàn)安全防控可視化、計劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、決策支持實時化。按照目前的進度，2015年6月，初步建成中國石化三維數(shù)字化平臺，實現(xiàn)茂名石化環(huán)保監(jiān)測、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測、有毒有害氣體監(jiān)測、工業(yè)電視的三維展現(xiàn)。2015年9月，完成2號裂解裝置操作報警管理實施，提高裝置運行安全性；初步實現(xiàn)計劃業(yè)務在線流程化管理，支持調(diào)度指揮高效協(xié)同及計劃生產(chǎn)日跟蹤、日優(yōu)化；初步建成企業(yè)端云平臺及安全可靠的數(shù)字中心。2015年12月，基于中國石化三維數(shù)字化平臺，實現(xiàn)北山嶺油庫、2號裂解裝置的三維事故模擬與虛擬演練，實現(xiàn)苯乙烯裝置立體、可視化檢修方案編制支持；完成領(lǐng)導駕駛艙移動應用APP開發(fā)，實時支持領(lǐng)導決策。
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