草酸酯法煤制乙二醇技術(shù)產(chǎn)業(yè)化

    4月6日從華東理工大學(xué)傳來消息：該?；W(xué)院李偉教授領(lǐng)銜研發(fā)的草酸酯法煤制乙二醇技術(shù)成果在內(nèi)蒙古億利資源集團(tuán)和安徽淮化集團(tuán)落地開花。這兩套大型裝置催化劑指標(biāo)先進(jìn)，且單臺套達(dá)10萬噸/年的規(guī)模，實現(xiàn)了我國煤制乙二醇工業(yè)的技術(shù)跨越。

　　3月底，億利資源集團(tuán)鄂爾多斯新杭能源有限公司建設(shè)的目前國內(nèi)最大規(guī)模的30萬噸/年煤制乙二醇裝置順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品，實現(xiàn)一次性開車成功，其專利技術(shù)來自于華東理工—安徽淮化—上海浦景聯(lián)合體。同時，淮化集團(tuán)建設(shè)的10萬噸/年煤制乙二醇裝置也正式投產(chǎn)。

　　日常生活中經(jīng)常使用的聚酯纖維、礦泉水瓶的主要原料乙二醇，長期以來主要由石油加工而來。用煤基合成氣制乙二醇，則可部分替代我國短缺的石油資源。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，乙二醇需求量節(jié)節(jié)攀升，但自給率一直不足30%。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2011年，我國乙二醇進(jìn)口量為727萬噸，增長約9.42%；2012年的進(jìn)口量為796.53萬噸，增長9.6%?！拔覈莻€貧煤少油的國家，通過煤基合成氣制乙二醇，對國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有戰(zhàn)略意義，而且相對于石油化工路線來說，煤制乙二醇的經(jīng)濟(jì)效益也較好。”李偉教授說。

　　1998年，華東理工大學(xué)聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所開始了煤基合成氣制乙二醇技術(shù)的研究工作。2009年，該校與上海浦景化工技術(shù)有限公司、安徽淮化集團(tuán)達(dá)成合作協(xié)議，在安徽淮化集團(tuán)建設(shè)煤基合成氣制乙二醇1000噸/年的中試裝置。2011年8月，中試成功，產(chǎn)出優(yōu)等級乙二醇產(chǎn)品，驗證了技術(shù)的合理性，并取得了進(jìn)一步放大的數(shù)據(jù)，為該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。

　　據(jù)李偉教授介紹，以煤為源頭制取乙二醇主要有三條技術(shù)路線，分別是直接合成法、甲醇法和草酸酯法，他們開發(fā)的是草酸酯法合成氣制乙二醇技術(shù)。該技術(shù)最大的特點是反應(yīng)器技術(shù)先進(jìn)，且臺套規(guī)模為目前國內(nèi)最大。其采用的羰化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器均為大型列管式固定床反應(yīng)器類型，利用飽和水撤熱，采用內(nèi)導(dǎo)流的撤熱水分布方式，反應(yīng)器床層溫度均勻。李偉還表示，乙二醇技術(shù)的核心和關(guān)鍵在于加氫催化劑以及EG精制工藝，正是在這兩方面，他們開發(fā)的技術(shù)相比其他同類技術(shù)具有領(lǐng)先優(yōu)勢。
 
　　據(jù)悉，到目前為止，草酸酯法合成氣制乙二醇技術(shù)成果已授權(quán)6個客戶的7套裝置，總計160萬噸/年產(chǎn)能規(guī)模，各套裝置目前均在工業(yè)化實施中。