內(nèi)蒙古電石企業(yè)謀求“救命良方”

    國際油價的“跳水”正在不斷波及多個化工領(lǐng)域，電石企業(yè)也難以幸免。內(nèi)蒙古是全國最大的電石生產(chǎn)基地，產(chǎn)能和產(chǎn)量均占到全國30%左右。油價暴跌使乙烯法PVC成本驟降，把電石法PVC逼到死角，進而傳導(dǎo)至過分依賴下游PVC消費的電石企業(yè)。在需求受到過度擠壓，價格跌破成本紅線的情況下，大部分電石企業(yè)陷入停產(chǎn)、半停產(chǎn)境地。
   
    據(jù)了解，突如其來的沖擊，正在一步步倒逼內(nèi)蒙古電石企業(yè)尋覓未來生存和發(fā)展之路。
   
    油價“跳水” 電石失守成本線
   
    “本來由于電石產(chǎn)能過剩，我們的日子就不好過，但開開停停還能維持生計。但自從原油價格屢創(chuàng)新低后，乙烯法PVC占據(jù)了成本優(yōu)勢，電石法PVC減產(chǎn)保價殃及電石企業(yè)。今年以來，這種情況更為明顯，電石需求大幅下滑，現(xiàn)在電石價格已經(jīng)跌破成本線，我們這里大部分企業(yè)都處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)，不少企業(yè)已經(jīng)關(guān)門歇業(yè)了?！眱?nèi)蒙古華遠利達化工有限公司副總經(jīng)理劉愛軍說。
   
    據(jù)劉愛軍介紹，包括內(nèi)蒙古在內(nèi)，國內(nèi)電石70%用于下游PVC行業(yè)，僅少量作為1,4-丁二醇、聚乙烯醇、氰氨化鈣、氯丁橡膠、乙炔炭黑、溶解乙炔等產(chǎn)品原料。去年下半年至今，石油價格連續(xù)走低，給予電石法PVC的打擊是致命的。目前，我國PVC在產(chǎn)能和產(chǎn)量上，大部分是電石法工藝。但是，電石法PVC的市場占有率正在逐步下降，電石產(chǎn)品的使用量隨之銳減，加劇了電石市場供大于求的不利形勢，電石價格不斷走低。目前，內(nèi)蒙古部分規(guī)模大且裝置技術(shù)最為先進、配套副產(chǎn)品齊全、管理十分規(guī)范的特大型電石企業(yè)也出現(xiàn)虧損。
   
    劉愛軍算了一筆賬，按照現(xiàn)在的市場行情，在乙烯法PVC與電石法PVC生產(chǎn)成本中，原材料和直接燃料、動力成本是構(gòu)成PVC生產(chǎn)成本的主要因素。在電石法PVC中，電石占PVC生產(chǎn)成本的75.23%，而在乙烯法PVC中，乙烯僅占PVC生產(chǎn)成本的50.4%。目前，乙烯噸價從1萬多元降至4000多元，PVC噸價則從9000多元跌至5000元左右，明顯乙烯法PVC比電石法PVC更經(jīng)濟合算。眼下每噸5000元上下的PVC價格，電石法已經(jīng)無利可圖，而與之同病相憐的是，現(xiàn)在電石價格每噸已降到2300～2400元，也使裝備精良的電石企業(yè)每噸虧損50～100元。
   
    配套下游 自我消化是良方
   
    中國電石工業(yè)協(xié)會副秘書長郭金保說，內(nèi)蒙古電石企業(yè)市場過于單一的現(xiàn)狀，導(dǎo)致發(fā)展風(fēng)險比較大，因此受到乙烯法的沖擊也就格外嚴重。據(jù)介紹，2014年，內(nèi)蒙古電石產(chǎn)能為1560萬噸，占全國產(chǎn)能的34.7%；產(chǎn)量為831萬噸，占全國產(chǎn)量33.6%，產(chǎn)能產(chǎn)量皆為全國第一位。但在內(nèi)蒙古100多家電石企業(yè)中，擁有下游配套產(chǎn)品的企業(yè)卻不足20家，且大部分是電石法PVC，其余企業(yè)多為單純生產(chǎn)電石的廠家。
   
    郭金保指出，電石行業(yè)存在的這一問題不是內(nèi)蒙古獨有。從全國來看，現(xiàn)有的400家左右電石生產(chǎn)企業(yè)中，僅有50家左右企業(yè)配套PVC裝置，企業(yè)自有PVC裝置進行配套的電石生產(chǎn)企業(yè)約占國內(nèi)電石總產(chǎn)能的50%，約60家企業(yè)分別配套有醋酸乙烯生產(chǎn)裝置、1,4-丁二醇生產(chǎn)裝置及氰氨化鈣生產(chǎn)裝置，其余200多家沒有配套下游產(chǎn)品的電石企業(yè)，只能全力去競爭極為有限的剩余市場空間，能否生存下來全部要看下游行業(yè)的臉色。
   
    郭金保分析認為，配套下游自我消化是唯一可以“救命”的良方，電石企業(yè)要盡快拓寬電石產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進行產(chǎn)業(yè)升級，逐步降低對PVC的依賴程度，從而擴大電石產(chǎn)品銷售市場。
   
    內(nèi)蒙古白雁湖化工公司是當?shù)厣儆械膸准疫€在正常生產(chǎn)的電石企業(yè)之一。該公司董事長張玉說，盡管企業(yè)現(xiàn)在也同樣出現(xiàn)了一些困難，但相比產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一的電石企業(yè)，我們的日子還是好過得多。因為早在2012年，白雁湖化工與安徽皖維高新材料股份有限公司的合資項目——年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯和年產(chǎn)10萬噸聚乙烯醇產(chǎn)品已經(jīng)投產(chǎn)，電石深加工產(chǎn)品使企業(yè)產(chǎn)品鏈條得以拉長和進一步加固?，F(xiàn)在，二期年產(chǎn)25萬噸醋酸乙烯、10萬噸特種聚乙烯醇、120萬噸電石渣綜合利用水泥熟料項目也正式開工建設(shè)。
   
    政府引導(dǎo) 助力企業(yè)轉(zhuǎn)高端
   
    據(jù)了解，針對電石企業(yè)出現(xiàn)的危機，內(nèi)蒙古自治區(qū)各級有關(guān)部門也在積極努力協(xié)助企業(yè)走出困境。
   
    一方面，政府加強了對電石行業(yè)監(jiān)管，爭取企業(yè)加入電力多邊交易，降低電價；同時依據(jù)國家產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級政策，促使落后企業(yè)退出市場。另一方面，發(fā)揮市場的調(diào)節(jié)作用，促進電石企業(yè)發(fā)展下游產(chǎn)業(yè)，引導(dǎo)企業(yè)向高新技術(shù)方向發(fā)展，重點轉(zhuǎn)向高附加值、市場前景好的高性能產(chǎn)品，降低產(chǎn)品成本。如向聚乙烯醇、氯丁橡膠、石灰氮及衍生物等方向發(fā)展，從而構(gòu)建可持續(xù)健康發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈。
   
    烏蘭察布市是內(nèi)蒙古電石主產(chǎn)區(qū)，全市電石年總產(chǎn)能280萬噸，占內(nèi)蒙古全區(qū)電石年總產(chǎn)能的17.9%。該市經(jīng)信委一位負責人表示，目前電石企業(yè)受各方面擠壓，如原材料漲價、庫存積壓、貨款結(jié)算困難等原因，致使流動資金嚴重短缺，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營難以為繼。對此，有關(guān)部門正在積極協(xié)調(diào)金融部門給電石企業(yè)提供信貸支持，幫助企業(yè)渡過難關(guān)。
   
    此外，烏蘭察布市還在利用有關(guān)優(yōu)惠政策支持，引導(dǎo)鼓勵電石企業(yè)實施尾氣余熱利用技改升級，降低電石生產(chǎn)成本。如內(nèi)蒙古港原化工有限責任公司正在試驗的新型制球團熱裝式節(jié)能密閉電石爐工藝，不僅用低級能源代替二次能源，用低熱值褐煤代替蘭炭或焦炭，而且噸電石電耗可以下降到2900千瓦時以下，整個工藝氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等大氣霧霾污染物的排放可減少80%以上，試驗成功后可推廣到全市。