壓力容器已越來越多地被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)

    近年來，壁厚以上且有高溫高壓要求的大厚度壓力容器已越來越多地被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，其壁厚最厚已達對于這一類特厚焊縫，采用聲發(fā)射技術(shù)進行缺陷定位時，定位誤差會隨著缺陷壁厚內(nèi)表面缺陷或缺陷深度的增加而變大。因此，為提高厚壁壓力容器采用聲發(fā)射技術(shù)檢測的定位精度，筆者將根據(jù)多年來對聲發(fā)射技術(shù)理論及實驗研究成果現(xiàn)場壓力容器聲發(fā)射檢測的經(jīng)驗，對厚壁壓力容器聲發(fā)射檢測中的聲源定位問題進行探討，主要針對三角形平面定位法對定位誤差進行分析。

　　基于平面三角形定位法的缺陷定位誤差理論分析平面三角形定位原理圖是采用平面三角形定位法的檢測原理示意圖，圖中，和點為傳感器位置，點為內(nèi)部缺陷點在裝置外表面的投影，缺陷的實際位置Q點與其在試件表面的投影點的關(guān)系。聲發(fā)射檢測的準備工作主要包括檢測系統(tǒng)通道一致性檢查電纜的連通性檢查以及傳感器前置放大器的性能檢查困。系統(tǒng)各部件的性能參數(shù)如下共振頻率為峰值靈敏度門檻電平為前置放大器增益為頻率帶寬為一試驗原理試驗樣板及其上布置點，樣板材料是碳鋼，使用直徑硬度的活壁板表面試驗得到的和計算結(jié)果為對試驗測試結(jié)果和解析計算結(jié)果進行對比分析，分別采用試驗測試和數(shù)值計算的方法獲得缺陷的定位誤差值同時，為方便對兩種不同的誤差值進行比較，對兩者之間的相對誤差作出如下定義圖試驗樣板及其上傳感器布置，動鉛筆芯在處進行斷鉛試驗，圖中點是聲發(fā)射源點在試驗樣品表面的投影，其發(fā)出信號將被置于和三處的傳感器檢測。