超級反滲透工藝實現(xiàn)制藥廢水“零排放”

    內蒙古政府近日發(fā)布消息稱，常盛制藥投資1.09億元建設的水資源綜合循環(huán)利用項目已全面投入運行。該項目采用世界最先進的超級反滲透（SR）工藝處理廢水，徹底攻克了制藥廢水處理難題，實現(xiàn)了工業(yè)用水回收再利用，常盛制藥由此成為國內首家實現(xiàn)廢水凈化循環(huán)利用“零排放”的制藥企業(yè)。
   
    “該項目竣工后，一方面減輕了環(huán)境負擔，另一方面也給公司帶來了良好的經(jīng)濟效益，企業(yè)源頭取水的水費、外排污水的處理費都節(jié)省下來了?！背Ｊ⒅扑幁h(huán)保負責人表示。
   
    據(jù)介紹，該水資源綜合循環(huán)利用項目是將原本經(jīng)環(huán)保中心生化單元處理達標后外排至下游污水處理廠的廢水，經(jīng)過微電解、軟化、砂濾、超濾（UF）、反滲透（RO）、超級反滲透（SR）、蒸發(fā)結晶（MED）等環(huán)節(jié)處理后，99%以上實現(xiàn)回收利用。經(jīng)過超級反滲透處理的水體，清澈透明，無任何顏色或氣味?；厥账腃OD、氨氮、pH值、電導率等主要指標達到工業(yè)回用水標準。
   
    污水中的鹽分則通過蒸發(fā)-結晶-離心一體化作業(yè)，實現(xiàn)回收再利用。其多效蒸發(fā)單元采用四效低溫蒸發(fā)技術，將蒸發(fā)結晶離心分裝等工序一體化完成。通過一系列處理，最終使水和鹽分分離。冷凝水合并至膜處理單元處理再利用，鹽的主要成分是硫酸鈉晶體，固化回收可作為其他化工行業(yè)原料進行循環(huán)利用。至此，常盛制藥的生產用水完全實現(xiàn)了閉路循環(huán)，不再外排一滴工業(yè)廢水。
   
    常盛制藥位于內蒙古自治區(qū)托克托工業(yè)園區(qū)。2013年，常盛制藥首創(chuàng)了微電解工藝并投入使用，使廢水排放的COD含量大幅下降。微電解工藝是工業(yè)污水處理的一項新技術，近年來微電解填料技術日益成熟以及稀土元素的應用，給微電解技術的大規(guī)模應用提供了可靠的支持條件。常盛制藥采用微電解技術解決了青霉素制藥廢水的處理這一世界性難題。2014年，公司成功實施水資源綜合循環(huán)利用項目，徹底解決了制藥企業(yè)的工業(yè)廢水治理難題。