廢塑料裂解制油清潔技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化

    從杭州電子科技大學(xué)獲悉，該校俞天明教授帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)歷時(shí)7年開發(fā)出垃圾塑料工業(yè)化裂解制油清潔生產(chǎn)技術(shù)并成功產(chǎn)業(yè)化。項(xiàng)目組在衢州試驗(yàn)基地建成的示范裝置目前日處理廢塑料100噸以上，出油率65%-70%，廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，廢氣實(shí)現(xiàn)零排放，徹底解決了困擾業(yè)界多年的廢塑料處理所產(chǎn)生的二噁英問題。國(guó)家質(zhì)檢總局和環(huán)保部對(duì)其進(jìn)行的二噁英測(cè)試結(jié)果表明，裝置的廢氣排放完全符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
    
    該示范裝置位于衢州市衢江區(qū)蓮花鎮(zhèn)的試驗(yàn)基地。在現(xiàn)場(chǎng)可以看到，廢塑料被源源不斷地送入到密閉的生產(chǎn)線中，如同進(jìn)入一個(gè)龐大的消化系統(tǒng)，最后吐出的是可直接銷售的可燃?xì)怏w和燃料油。俞天明教授表示，該技術(shù)對(duì)原料要求比較低，甚至可處理含水率60%的造紙和生活廢塑料。該生產(chǎn)系統(tǒng)通過建立恒壓自動(dòng)控制，各個(gè)工藝段均保持接近常壓范圍，所以沒有泄漏和爆炸危險(xiǎn)，裝置還非常節(jié)能。廢氣經(jīng)過處理后，排放的主要是潔凈水蒸氣和二氧化碳。整條生產(chǎn)線采用自動(dòng)化控制，現(xiàn)場(chǎng)只需4個(gè)操作工。此外，項(xiàng)目組還在杭電信息與控制研究所建立了遠(yuǎn)程控制中心，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程控制，在任何地點(diǎn)都可以對(duì)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理和安全監(jiān)控。
    
    該項(xiàng)目實(shí)施以來，已獲多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，如一種廢塑料煉油裂解釜發(fā)明、一種廢塑料裂解氣分離裝置發(fā)明等專利均已獲得授權(quán)。
    
    俞天明教授表示，其實(shí)廢塑料制油原理并不復(fù)雜：首先通過無氧分解，讓垃圾塑料里的高分子轉(zhuǎn)換成低分子，分解成油和氣。這套示范裝置涉及的核心設(shè)備均由項(xiàng)目組自主設(shè)計(jì)和制造。該項(xiàng)目的成功， 其意義不僅在于廢塑料煉油技術(shù)的突破，還在于通過該技術(shù)的運(yùn)用，創(chuàng)建了一個(gè)將廢棄資源轉(zhuǎn)換為清潔能源的綜合利用平臺(tái)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，該項(xiàng)成果正在引起更多企業(yè)的關(guān)注，近期前來與項(xiàng)目組洽談合作的單位日益增多，如重慶環(huán)衛(wèi)集團(tuán)、北京延慶環(huán)衛(wèi)等單位的合作均已進(jìn)入實(shí)際操作階段。
    
    俞天明教授表示，目前，該科研團(tuán)隊(duì)正在進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，推進(jìn)與江蘇、山東、廣東、重慶等全國(guó)重點(diǎn)造紙基地的合作，并準(zhǔn)備進(jìn)入國(guó)外市場(chǎng)。下一步，他們還要將廢油泥、廢輪胎、廢油漆、廢樹脂、廢線路板等都作為戰(zhàn)略資源，讓更多的垃圾變?yōu)椤坝吞铩薄?BR>