離心機分離機產品各有特色一

　　國產離心機分離機技術發(fā)展速度較快，各制造單位產品的技術參數(shù)又各有特色。

　　一、三足式離心機是一種間歇操作的離心機。適用于分離含固相顆?！?μm的懸浮液，如粒狀、結晶狀或纖維狀物料，也可用于紡織物的脫水、金屬切削鐵屑和潤滑油的回收等。該類機型具有結構簡單、操作方便、適應性強、過濾時間可根據(jù)物料特性及分離要求靈活掌握、濾渣洗滌充分、固體顆粒不易破碎等優(yōu)點。
　　二、上懸式離心機是一種間歇式操作過濾離心機。適用于分離中等顆粒粒徑為100μm~1mm或細顆粒粒徑為10~100μm的懸浮液，如砂糖、味精、葡萄糖、鹽類、聚氯乙烯樹脂等物料。操作時，物料從機殼上部機蓋處或設備的加料口進入轉鼓，加料前先將轉鼓啟動，并在低轉速下運轉（180~300r/min），待加料完畢后，再將轉鼓加到頭全速，如工藝需要，可洗滌濾渣并甩干后停車，或低速下卸料。
　　三、臥式刮刀離心機屬間歇操作，是在全速或變速運轉下進行加料、過濾、洗滌、甩干、卸料、洗網等工序，各工序自動循環(huán)進行。各操作工序的延續(xù)時間及工序間的交替時間由時間繼電器通過電氣－液壓控制系統(tǒng)進行調整與控制，也可在一定范圍內人工調節(jié)各工序的持續(xù)時間。自動操作時，各工序所需時間，在開車前需調節(jié)時間繼電器或PLC進行控制。人工操作時，各工序進行的時間完全由操作人員控制。
　　該機適用于分離含固相顆粒粒徑≥10μm的懸浮液，固相可得到較好的脫水和洗滌效果，但刮刀卸料會使部分顆粒破碎。該種機型處理量大，分離效果好，對懸浮液的濃度變化適應性強。
　　四、活塞推料離心機是一種連續(xù)操作、脈動卸料的離心機。適用于分離含固相顆粒≥50μm的結晶狀或纖維狀物料的懸浮液，并能對濾渣進行較充分的洗滌，固相物料遭破碎程度比刮刀卸料離心機輕，但要求進料固相的最佳濃度為40%~60%（具體視物料而定），且供料濃度穩(wěn)定?；钊屏想x心機有單級、雙級、多級之分，級數(shù)越多，對懸浮液的適應性越大，分離效果也越好。該機能自動連續(xù)操作，處理量大，單位產量能耗比刮刀卸料離心機低，是鹽、堿、化肥、碳酸氫銨、硫酸銨、纖維素、尿素等生產中進行液固分離的主要設備之一。
　　活塞推料離心機屬于過濾離心機，篩網上形成的濾餅層，由于一級轉鼓的不斷往復運動，而沿轉鼓壁軸向向前推移，最后被推出轉鼓，濾餅在向前移動期間可以進行洗滌。這種離心機的加料與分離過程是連續(xù)的，濾餅是脈動地從轉鼓中卸出，濾餅層的厚度可由布料盤外徑與篩網內徑之差決定，并可根據(jù)所需濾餅層的厚度更換不同外徑的布料盤。
　　五、離心力卸料離心機又稱錐籃離心機或慣性卸料離心機，是自動連續(xù)過濾離心機中結構量簡單的一種機型。它適用于分離含晶體的易過濾懸浮液，可分離的粒徑≥200μm。當機器的轉鼓錐角、篩網間隙、轉速等參數(shù)確定后，只能用于與此對應的物料分離，所以使用范圍受到一定限制。但具有結構簡單、制造容易、維修方便、能自動連續(xù)操作、處理量大等特點。在某些部門中已開始取代較復雜的離心機，并在制糖、碳酸氫銨、精鹽生產中推廣使用。
　　六、振動卸料離心機是依靠離心機轉動產生的離心力以及轉鼓軸向的振動實現(xiàn)對煤粉顆粒的脫水和卸料的，可用于粒徑為0~13mm的煤粉脫水或0~1mm的煤泥脫水，脫水后的煤粉含水率為85~10%。