離心機分離機產(chǎn)品各有特色一

　　國產(chǎn)離心機分離機技術(shù)發(fā)展速度較快，各制造單位產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)又各有特色。

　　一、三足式離心機是一種間歇操作的離心機。適用于分離含固相顆?！?μm的懸浮液，如粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀物料，也可用于紡織物的脫水、金屬切削鐵屑和潤滑油的回收等。該類機型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應(yīng)性強、過濾時間可根據(jù)物料特性及分離要求靈活掌握、濾渣洗滌充分、固體顆粒不易破碎等優(yōu)點。
　　二、上懸式離心機是一種間歇式操作過濾離心機。適用于分離中等顆粒粒徑為100μm~1mm或細顆粒粒徑為10~100μm的懸浮液，如砂糖、味精、葡萄糖、鹽類、聚氯乙烯樹脂等物料。操作時，物料從機殼上部機蓋處或設(shè)備的加料口進入轉(zhuǎn)鼓，加料前先將轉(zhuǎn)鼓啟動，并在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)（180~300r/min），待加料完畢后，再將轉(zhuǎn)鼓加到頭全速，如工藝需要，可洗滌濾渣并甩干后停車，或低速下卸料。
　　三、臥式刮刀離心機屬間歇操作，是在全速或變速運轉(zhuǎn)下進行加料、過濾、洗滌、甩干、卸料、洗網(wǎng)等工序，各工序自動循環(huán)進行。各操作工序的延續(xù)時間及工序間的交替時間由時間繼電器通過電氣－液壓控制系統(tǒng)進行調(diào)整與控制，也可在一定范圍內(nèi)人工調(diào)節(jié)各工序的持續(xù)時間。自動操作時，各工序所需時間，在開車前需調(diào)節(jié)時間繼電器或PLC進行控制。人工操作時，各工序進行的時間完全由操作人員控制。
　　該機適用于分離含固相顆粒粒徑≥10μm的懸浮液，固相可得到較好的脫水和洗滌效果，但刮刀卸料會使部分顆粒破碎。該種機型處理量大，分離效果好，對懸浮液的濃度變化適應(yīng)性強。
　　四、活塞推料離心機是一種連續(xù)操作、脈動卸料的離心機。適用于分離含固相顆?！?0μm的結(jié)晶狀或纖維狀物料的懸浮液，并能對濾渣進行較充分的洗滌，固相物料遭破碎程度比刮刀卸料離心機輕，但要求進料固相的最佳濃度為40%~60%（具體視物料而定），且供料濃度穩(wěn)定。活塞推料離心機有單級、雙級、多級之分，級數(shù)越多，對懸浮液的適應(yīng)性越大，分離效果也越好。該機能自動連續(xù)操作，處理量大，單位產(chǎn)量能耗比刮刀卸料離心機低，是鹽、堿、化肥、碳酸氫銨、硫酸銨、纖維素、尿素等生產(chǎn)中進行液固分離的主要設(shè)備之一。
　　活塞推料離心機屬于過濾離心機，篩網(wǎng)上形成的濾餅層，由于一級轉(zhuǎn)鼓的不斷往復(fù)運動，而沿轉(zhuǎn)鼓壁軸向向前推移，最后被推出轉(zhuǎn)鼓，濾餅在向前移動期間可以進行洗滌。這種離心機的加料與分離過程是連續(xù)的，濾餅是脈動地從轉(zhuǎn)鼓中卸出，濾餅層的厚度可由布料盤外徑與篩網(wǎng)內(nèi)徑之差決定，并可根據(jù)所需濾餅層的厚度更換不同外徑的布料盤。
　　五、離心力卸料離心機又稱錐籃離心機或慣性卸料離心機，是自動連續(xù)過濾離心機中結(jié)構(gòu)量簡單的一種機型。它適用于分離含晶體的易過濾懸浮液，可分離的粒徑≥200μm。當(dāng)機器的轉(zhuǎn)鼓錐角、篩網(wǎng)間隙、轉(zhuǎn)速等參數(shù)確定后，只能用于與此對應(yīng)的物料分離，所以使用范圍受到一定限制。但具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、能自動連續(xù)操作、處理量大等特點。在某些部門中已開始取代較復(fù)雜的離心機，并在制糖、碳酸氫銨、精鹽生產(chǎn)中推廣使用。
　　六、振動卸料離心機是依靠離心機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力以及轉(zhuǎn)鼓軸向的振動實現(xiàn)對煤粉顆粒的脫水和卸料的，可用于粒徑為0~13mm的煤粉脫水或0~1mm的煤泥脫水，脫水后的煤粉含水率為85~10%。