山西焦化業(yè)產(chǎn)能利用：從60%到80%，怎樣實(shí)現(xiàn)?
焦?fàn)t煤氣高效利用制化學(xué)品項(xiàng)目是當(dāng)前焦化企業(yè)謀求轉(zhuǎn)型的方向之一。圖為焦化企業(yè)焦?fàn)t煤氣回收系統(tǒng)。
淘汰落后和化解過(guò)剩產(chǎn)能是很多行業(yè)正面臨的問(wèn)題。山西焦化行業(yè)用10年時(shí)間，淘汰了9000萬(wàn)噸落后產(chǎn)能，為全省經(jīng)濟(jì)發(fā)展、全行業(yè)健康發(fā)展交出了一份成績(jī)單。而今，山西焦化行業(yè)正醞釀再用幾年的時(shí)間，將焦化行業(yè)產(chǎn)能利用率從現(xiàn)在的60%提達(dá)到80%以上。從60%到80%，山西焦化行業(yè)會(huì)經(jīng)歷怎樣的變革?未來(lái)將何去何從?中國(guó)化工報(bào)記者對(duì)此進(jìn)行了采訪。
淘汰落后 10年達(dá)到9000萬(wàn)噸
“山西省焦化行業(yè)依托山西省優(yōu)質(zhì)豐富的煉焦煤資源優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)20多年來(lái)的不斷更新、整頓、提升，完成了從土法煉焦、改良焦、小機(jī)焦到大型機(jī)械化的升級(jí)，在煉焦規(guī)模、焦炭產(chǎn)量、技術(shù)裝備水平等方面都取得了巨大的進(jìn)步和提升，成為中國(guó)最大焦炭生產(chǎn)、貿(mào)易基地，成為山西六大支柱產(chǎn)業(yè)之一?！苯眨轿魇〗?jīng)信委能源處處長(zhǎng)王黎紅對(duì)山西焦化企業(yè)的發(fā)展給出了這樣的評(píng)價(jià)。
“但這樣的進(jìn)步不是一朝一夕完成的。據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，山西省近10年來(lái)，淘汰落后焦化產(chǎn)能在9000萬(wàn)噸以上?！鄙轿鞯馒櫥ぷ稍冇邢薰緢?zhí)行總裁閆德鴻告訴中國(guó)化工報(bào)記者，“2014年工信部給山西省下達(dá)的淘汰任務(wù)是678萬(wàn)噸，山西省自己下達(dá)的任務(wù)是1112萬(wàn)噸，其淘汰落后產(chǎn)能的力度在全國(guó)都是罕見(jiàn)的?！?/P>
盡管任務(wù)艱巨，但據(jù)記者了解，2014年10月31日、11月3～5日，作為全省焦化行業(yè)的主管部門(mén)，山西省經(jīng)信委能源處分3批次，赴呂梁孝義市、汾陽(yáng)市、臨汾市、太原古交市督促檢查焦化行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作。
對(duì)于這樣的鐵腕治理，中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)曹紅彬認(rèn)為，產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩是山西焦化行業(yè)最根本的壓力，如果不能把產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩、市場(chǎng)嚴(yán)重供大于求的問(wèn)題解決，大多數(shù)焦化企業(yè)是翻不了身的。他進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)，如不及時(shí)采取措施加以化解，勢(shì)必會(huì)加劇市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)，造成行業(yè)虧損面擴(kuò)大、企業(yè)職工失業(yè)、銀行不良資產(chǎn)增加、能源資源瓶頸加劇、生態(tài)環(huán)境惡化等問(wèn)題，直接危及產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，甚至影響到民生改善和社會(huì)穩(wěn)定大局。
山西省焦炭集團(tuán)有限責(zé)任公司政策研究室蘇亞杰也這樣認(rèn)為。他說(shuō)：“事實(shí)上，自2008年以來(lái)，山西焦化行業(yè)一蹶不振后，產(chǎn)能過(guò)剩、成本優(yōu)勢(shì)喪失、企業(yè)負(fù)擔(dān)較重、產(chǎn)業(yè)集中度不高、化產(chǎn)利用不經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題一直較為突出，加上焦炭?jī)r(jià)格的起伏波動(dòng)，焦化企業(yè)陷入困頓。當(dāng)前必須采取這樣嚴(yán)厲的做法，才能促進(jìn)行業(yè)繼續(xù)發(fā)展?！?/P>
市場(chǎng)變化 考驗(yàn)企業(yè)生存能力
的確，記者在采訪中看到的現(xiàn)實(shí)也印證了蘇亞杰的說(shuō)法。
“2014年年初焦炭?jī)r(jià)格是每噸1100元，而現(xiàn)在是830元，一噸降低了270元。我們公司的年產(chǎn)能是60萬(wàn)噸，現(xiàn)在生產(chǎn)負(fù)荷不到產(chǎn)能的三分之一，成本下不去，虧損嚴(yán)重，如果焦炭?jī)r(jià)格再這樣下去，不用政府關(guān)停，我們自己就被市場(chǎng)淘汰了?！痹谏轿魇∵\(yùn)城市稷山縣西社新型煤焦化循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)，一位不愿具名的焦化企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者。
據(jù)了解，該園區(qū)規(guī)劃的焦炭產(chǎn)能是370萬(wàn)噸，其中稷山縣永恒工貿(mào)120萬(wàn)噸焦項(xiàng)目、山西永祥煤焦集團(tuán)有限公司130萬(wàn)噸、稷山縣晉華焦化有限公司60萬(wàn)噸，東方集團(tuán)60萬(wàn)噸?，F(xiàn)在山西永祥煤焦集團(tuán)有限公司65萬(wàn)噸產(chǎn)能待建，稷山縣永恒工貿(mào)120萬(wàn)噸焦項(xiàng)目也是待建，目前該園區(qū)實(shí)際產(chǎn)能185萬(wàn)噸，而正在生產(chǎn)的產(chǎn)能不到100萬(wàn)噸。
同樣遭遇的還有山西陽(yáng)煤豐喜泉稷能源有限公司。
“山西陽(yáng)煤豐喜泉稷能源有限公司入駐該園區(qū)的前提，就是有充足的焦?fàn)t煤氣可保障公司‘3052’項(xiàng)目正常供氣。而今，受焦炭市場(chǎng)的萎縮，原來(lái)的建設(shè)主體投資建設(shè)焦化企業(yè)的積極性不高，而我們生產(chǎn)每小時(shí)所需的5.5萬(wàn)方焦?fàn)t煤氣根本無(wú)法保障，迫不得已，我們已先上兩套日投煤量為650噸的水煤氣水冷壁氣化爐，這樣一來(lái)，我們的生產(chǎn)成本將大幅提高?！痹摴炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人婁俊澤無(wú)奈地告訴記者。
山西豐喜華瑞煤化工有限公司生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)郭永平也滿臉愁云。他說(shuō)：“新絳縣中信焦化有限公司二期(新絳縣中信鑫泰焦化有限公司)150 萬(wàn)噸干熄焦項(xiàng)目，原計(jì)劃2014年4月建成投產(chǎn)，向我們供應(yīng)焦?fàn)t煤氣。但是由于資金不足，投資不到位，現(xiàn)在只有75萬(wàn)噸產(chǎn)能投產(chǎn)，且受焦炭市場(chǎng)和生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定的影響，給我公司的供氣量每小時(shí)只有1.2萬(wàn)~1.4萬(wàn)立方米，是原計(jì)劃的40%，影響了我公司的生產(chǎn)。”
“這些現(xiàn)象在山西焦化行業(yè)并非個(gè)案。近10年來(lái)，山西省焦化產(chǎn)能動(dòng)態(tài)控制在1.2億噸，而實(shí)際在1.4億~1.6億噸，平均年產(chǎn)量為8626.76萬(wàn)噸，平均利用率在60%以下，低于全國(guó)平均開(kāi)工率74%，更低于國(guó)際通行產(chǎn)能過(guò)剩的標(biāo)準(zhǔn)衡量78%?！遍Z德鴻告訴中國(guó)化工報(bào)記者，山西省煉焦固定成本一般在170元/噸左右，當(dāng)開(kāi)工率為80%，增加固定成本42元，當(dāng)開(kāi)工率下降至70%時(shí)候，則增加固定成本72元，開(kāi)工率維持60%時(shí)候，則增加固定成本113元。不僅如此，固定成本增加同時(shí)，因開(kāi)工率的下降，焦?fàn)t煤氣、焦油、粗苯等產(chǎn)量相應(yīng)大幅度下降，焦?fàn)t煤氣用于保溫，化工產(chǎn)品收益大幅銳減。
導(dǎo)致這樣現(xiàn)象的根本原因是什么呢?
“山西省焦化企業(yè)的興起和發(fā)展是依賴山西豐富的煉焦煤資源優(yōu)勢(shì)，還依賴于山西小煤礦為山西煉焦煤企業(yè)提供了價(jià)格相對(duì)低廉的煉焦煤，使山西焦化產(chǎn)業(yè)在焦炭產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力?！鄙轿魇』ぴO(shè)計(jì)院原院長(zhǎng)、焦化專(zhuān)家牛振奎告訴記者，“隨著小煤礦的整合，價(jià)格低廉的原料煤供應(yīng)渠道中斷，更由于省內(nèi)短途汽車(chē)運(yùn)輸高于省外鐵路運(yùn)輸成本，山西省焦化企業(yè)原料價(jià)格優(yōu)勢(shì)基本喪失?！?/P>
山西晉陽(yáng)集團(tuán)焦化有限公司總經(jīng)理景學(xué)韌則認(rèn)為，工藝、裝備決定成本，成本決定生存。目前能耗、技術(shù)、工藝、環(huán)保、消防、安全、職業(yè)健康衛(wèi)生、人工等因素都增加了企業(yè)的成本，當(dāng)一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銷(xiāo)售價(jià)格時(shí)，停產(chǎn)、淘汰勢(shì)在必行。這就是市場(chǎng)的力量。
環(huán)保約束 淘汰落后提高準(zhǔn)入門(mén)檻
除了市場(chǎng)給了焦化企業(yè)運(yùn)行的壓力，那么下一步山西焦化市場(chǎng)還將面臨哪些壓力?
曹紅彬表示，焦化行業(yè)是典型的“兩高一資”產(chǎn)業(yè)。環(huán)保部頒發(fā)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(CB16171-2012)要求，從2015年1月1日起，老企業(yè)執(zhí)行新建企業(yè)水污染排放濃度限制和大氣污染物排放濃度限制的標(biāo)準(zhǔn)要求，這將對(duì)焦化企業(yè)提出來(lái)更高的要求。
“不僅如此，國(guó)家能源局早在2014年10月發(fā)布了《關(guān)于調(diào)控煤炭總量、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局的指導(dǎo)意見(jiàn)》，意見(jiàn)下發(fā)的目的就是化解產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩矛盾、節(jié)能減排、治理大氣污染等工作，將按照上大壓小的總體思路，嚴(yán)控增量、優(yōu)化存量，發(fā)展先進(jìn)、淘汰落后，提高產(chǎn)業(yè)集中度和總體生產(chǎn)力水平。未來(lái)措施的影響將會(huì)逐漸體現(xiàn)?！?山西省化工設(shè)計(jì)院總工程師曹陽(yáng)說(shuō)道。
曹陽(yáng)介紹，焦化企業(yè)環(huán)保壓力日益加大，還體現(xiàn)在要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，以此促進(jìn)產(chǎn)業(yè)園區(qū)化、規(guī)?；?、現(xiàn)代化、大型化集聚發(fā)展。今后山西省原則上不再布點(diǎn)新的粗苯加工、煤焦油初級(jí)加工項(xiàng)目，各市根據(jù)現(xiàn)有的初加工項(xiàng)目進(jìn)行置換或調(diào)整項(xiàng)目承載主體，防止低水平重復(fù)建設(shè)。鼓勵(lì)不同集聚區(qū)之間進(jìn)行原料二次互換，提高同一產(chǎn)品的深加工集中度，實(shí)現(xiàn)差異化、特色化發(fā)展，同一集聚區(qū)不重復(fù)建設(shè)同類(lèi)型化產(chǎn)深加工項(xiàng)目。還將加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)焦化集聚區(qū)配套污水集中處理、化產(chǎn)集中加工平臺(tái)的投入和扶持力度，推進(jìn)集聚區(qū)內(nèi)焦化聯(lián)產(chǎn)、原料資源統(tǒng)籌利用、三廢集中處理，實(shí)現(xiàn)焦化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和環(huán)境友好一體化發(fā)展。
“盡管山西省內(nèi)部分煤焦化企業(yè)是集焦炭、化產(chǎn)回收、煤制甲醇、煤制烯烴于一體的現(xiàn)代化環(huán)保企業(yè),但這些只是焦化污染防治的一個(gè)縮影，并不是所有的焦化企業(yè)都能很好地在環(huán)保設(shè)備上更新并及時(shí)投產(chǎn)。”曹陽(yáng)強(qiáng)調(diào)，新《環(huán)保法》已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施，罰款上不封頂，顯然所有目前在環(huán)保方面不合格的鋼廠、焦化企業(yè)、煤礦必須通過(guò)技術(shù)改造、替換設(shè)備等措施，來(lái)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因此，環(huán)保成本的提高將成為焦化產(chǎn)業(yè)鏈上的又一層壓力，同時(shí)也是淘汰落后產(chǎn)能的重要方式之一。
轉(zhuǎn)型思路 化工焦或有新天地
面臨這樣的重重壓力，山西焦化企業(yè)將何去何從?
山西省原化工廳廳長(zhǎng)白玉祥就為新絳縣煤化工產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)開(kāi)出了藥方。
“新絳縣煤化工產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)是山西省新型工業(yè)產(chǎn)業(yè)示范基地之一，園區(qū)按照‘減量化、再利用、資源化’的原則，以煤炭深加工為基礎(chǔ)，以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為方向進(jìn)行規(guī)劃建設(shè)?！鄙轿魇⌒陆{縣煤化園區(qū)管委會(huì)主任樊文勝告訴記者，目前該園區(qū)入駐園區(qū)企業(yè)30余家，每年有冶金焦產(chǎn)能390萬(wàn)噸、合成氨26萬(wàn)噸、尿素40萬(wàn)噸、順酐15萬(wàn)噸等多種煤化工產(chǎn)品，但基本還是“煤—焦—化”粗加工產(chǎn)業(yè)鏈，今年情況不是很好。
白玉祥給出樊文勝的建議是，利用現(xiàn)有焦化的過(guò)剩產(chǎn)能生產(chǎn)化工焦，實(shí)現(xiàn)焦化裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)，同時(shí)可滿足化產(chǎn)品加工裝置的正常運(yùn)行。園區(qū)現(xiàn)有焦化產(chǎn)能390萬(wàn)噸，其大型焦?fàn)t(炭化室高5.5米)用于生產(chǎn)冶金焦供應(yīng)市場(chǎng)，將中型焦?fàn)t(炭化室高4.3米)的產(chǎn)能拿出部分產(chǎn)能生產(chǎn)化工焦，供合成氣化工用原料，向現(xiàn)代煤化工轉(zhuǎn)型發(fā)展。有三個(gè)方案，一是采用副產(chǎn)剩余焦?fàn)t煤氣與化工焦氣化煤氣雙氣頭耦合工藝生產(chǎn)合成氣建設(shè);二是以每年6億標(biāo)準(zhǔn)立方米焦?fàn)t煤氣和85萬(wàn)噸化工焦氣化煤氣為原料生產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇聯(lián)產(chǎn)19萬(wàn)噸 LNG，每年60萬(wàn)噸甲醇產(chǎn)能則采用MTG工藝生產(chǎn)20萬(wàn)噸 93#(R)清潔汽油，副產(chǎn)3.2萬(wàn)噸LPG;方案三是以每年6億標(biāo)準(zhǔn)立方米焦?fàn)t煤氣和85萬(wàn)噸化工焦氣化煤氣為原料生產(chǎn)6億標(biāo)準(zhǔn)立方米合成天然氣。
牛振奎非常贊成白玉祥的觀點(diǎn)，他表示，他們做過(guò)調(diào)查研究，近幾年不虧損企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)就是高開(kāi)工率。較高的開(kāi)工率，可以使每噸焦固定成本下降，焦化副產(chǎn)化工產(chǎn)品增多，以化補(bǔ)焦，可使企業(yè)在盈利的條件下正常運(yùn)營(yíng)，但焦炭市場(chǎng)基本固定，高開(kāi)工率不是每一個(gè)企業(yè)都能正常的銷(xiāo)售。解決的辦法就是利用煉焦裝置富余的產(chǎn)能，生產(chǎn)化工氣化焦，進(jìn)而生產(chǎn)市場(chǎng)短缺天然氣。
牛振奎指出，焦炭按照質(zhì)量指標(biāo)和應(yīng)用領(lǐng)域不同，可以分為冶金焦、鑄造焦和蘭炭(半焦)，三者之間的區(qū)分主要在于結(jié)焦溫度和焦炭的強(qiáng)度等存在差異。鑄造焦相對(duì)需求量小，蘭炭一般用長(zhǎng)焰煤生產(chǎn)，多用于電石、玻璃等領(lǐng)域。西北地區(qū)的許多焦化企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)化工焦、氣煤焦等產(chǎn)品，占領(lǐng)電石、玻璃、陶瓷等市場(chǎng)。
牛振奎指出，生產(chǎn)化工焦要做好以下工作：一是提高穩(wěn)定冶金焦產(chǎn)品質(zhì)量，提高服務(wù)質(zhì)量，穩(wěn)定冶金焦的市場(chǎng)客戶源;二是在冶金焦合同不滿的情況下，富余產(chǎn)能可以利用山西廉價(jià)的氣煤資源、高硫煤資源生產(chǎn)化工焦，從而提高煤焦裝置的開(kāi)工率和化產(chǎn)品的產(chǎn)量;三是生產(chǎn)化工焦要作好經(jīng)濟(jì)測(cè)算，無(wú)論是銷(xiāo)售氣化焦，還是自身配套化工焦氣化生產(chǎn)天然氣、甲醇等產(chǎn)品，都要算好經(jīng)濟(jì)賬，化工焦成本應(yīng)起碼低于無(wú)煙煤的銷(xiāo)售價(jià)。同時(shí)要注意，測(cè)算綜合經(jīng)濟(jì)賬，化工焦成本過(guò)高，如能部分生產(chǎn)化工焦，提高開(kāi)工率，增加化產(chǎn)收入，在保障企業(yè)有一定利潤(rùn)的條件下，適當(dāng)降低化工焦的成本，使后續(xù)化工焦加工產(chǎn)品有相當(dāng)可觀的利潤(rùn)水平，則較容易引資進(jìn)行化工焦延伸加工的合作。四是要注意配煤的研究，無(wú)論是生產(chǎn)冶金焦，還是化工焦，都要加強(qiáng)配煤的研究，以低價(jià)的煤，生產(chǎn)高質(zhì)量的冶金焦，低價(jià)的煤生產(chǎn)成本更低的化工焦，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
兼并重組 打造千萬(wàn)噸級(jí)焦化園區(qū)
市場(chǎng)形勢(shì)的變化，政策的不斷嚴(yán)格，使得山西焦炭行業(yè)的改革也正在加快。
“就在剛剛過(guò)去的12月，山西省焦化行業(yè)兼并重組工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室發(fā)布了《關(guān)于下達(dá)全省焦化兼并重組主體及所屬企業(yè)名單(第一批)的通知》，從中可知將由133家所屬企業(yè)組合成67家主體企業(yè)，鋼鐵配套企業(yè)由17家所屬企業(yè)組合成14家主體企業(yè)。”閆德鴻指出，這為今后焦化企業(yè)化解落后過(guò)剩產(chǎn)能、集約化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
隨著新一輪兼并重組的推進(jìn)，到2015年，山西省將打造4個(gè)1000萬(wàn)噸級(jí)的焦化園區(qū)，3個(gè)1000萬(wàn)噸級(jí)和10個(gè)500萬(wàn)噸級(jí)特大型企業(yè)，前15位焦化企業(yè)產(chǎn)能占全國(guó)動(dòng)態(tài)產(chǎn)能比例達(dá)70%以上，山西焦化企業(yè)正在兼并重組中發(fā)展。
各個(gè)地方政府也正為此努力。據(jù)了解，呂梁市堅(jiān)持焦化并舉，鞏固焦炭企業(yè)兼并重組成果，全市焦炭總量控制在4500萬(wàn)噸以下，單企規(guī)模達(dá)到200萬(wàn)噸級(jí)，園區(qū)(集中區(qū))焦炭生產(chǎn)占到全市總產(chǎn)能的85%以上。孝義市則規(guī)劃到2015年所有焦化企業(yè)將全部入駐園區(qū)，焦炭總產(chǎn)能控制在1500萬(wàn)噸左右;單企產(chǎn)能達(dá)到200萬(wàn)噸級(jí)以上，炭化室高度達(dá)到6米(含5.5米搗固)及以上;形成60萬(wàn)噸煤焦油深加工、180萬(wàn)噸甲醇、20萬(wàn)噸苯加氫、60萬(wàn)噸烯烴生產(chǎn)能力。園區(qū)項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，每年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1000個(gè)億元、利稅100個(gè)億元、新增就業(yè)崗位2萬(wàn)多個(gè)，建成世界一流的煤化工產(chǎn)業(yè)基地。
山西省副省長(zhǎng)郭迎光對(duì)此指出，山西焦化行業(yè)下一步的發(fā)展要在建設(shè)節(jié)能、環(huán)保、高效的大型現(xiàn)代化焦?fàn)t和大力延伸化產(chǎn)深加工產(chǎn)業(yè)上做文章。
山西省經(jīng)信委副主任胡榮華也表示，山西焦化行業(yè)目前正按照省委王儒林書(shū)記著力推動(dòng)煤炭產(chǎn)業(yè)向市場(chǎng)主導(dǎo)型、清潔低碳型、集約高效型、延伸循環(huán)型、生態(tài)環(huán)保型、安全保障型的“六型”轉(zhuǎn)變，走出一條“革命興煤”之路的要求，全面推進(jìn)焦化行業(yè)廉潔發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展、安全發(fā)展、統(tǒng)籌發(fā)展，將通過(guò)幾年努力(到2017年)，化解焦化行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩矛盾，產(chǎn)能利用率達(dá)到80%以上。
“從60%到80%，提高20%，從現(xiàn)在到2017年去完成，山西確實(shí)需要付出艱巨的努力?！遍Z德鴻不無(wú)感慨地說(shuō)。
圖為某被淘汰的年產(chǎn)60萬(wàn)噸焦化企業(yè)閑置設(shè)備一隅。