中國首套采用UOP技術丙烯裝置成功開車

    12月23日，霍尼韋爾宣布在中國首套采用UOP 專利技術的丙烯生產裝置成功開車，幫助改善在國內塑料關鍵原料丙烯的供應不足問題。

　　浙江衛(wèi)星能源有限公司是中國首家采用 UOP C3 Oleflex 丙烷脫氫工藝技術投入生產的企業(yè)，該技術能夠幫助更高效地生產丙烯產品。目前浙江衛(wèi)星石化生產裝置運行平穩(wěn)，產品質量符合標準，滿足下游丙烯酸和相關衍生產品的生產要求。

　　根據傳統(tǒng)方式，丙烯一直是生產乙烯所獲得的一種副產品。乙烯也是一種用于塑料生產的關鍵原料。然而，隨著乙烯生產工藝的不斷改進，得到的丙烯副產品越來越少，由此也引發(fā)了對丙烷制丙烯工藝技術的研發(fā)投資。自2011年以來，UOP 已經向十幾家生產商轉讓了C 3 Oleflex 工藝技術，滿足不斷增長的丙烯需求，其中的大部分正是位于中國。

　　“中國的丙烯消耗量占到全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增長，”霍尼韋爾 UOP 中國區(qū)總經理黃志明表示，“Oleflex 技術已經被證實是一種生產成本低且高效的工藝技術，為我們的客戶帶來巨大的運營優(yōu)勢和競爭力。我們期待這項技術在中國成功展示其商業(yè)價值。”

　　浙江衛(wèi)星能源有限公司 ( 原浙江聚龍石油化工有限公司 ) 的丙烯生產裝置位于浙江省平湖市，年生產能力為45萬噸，產品應用于多個不同的行業(yè)領域，包括航空、汽車、油田、健康防護以及紡織等。

　　“我們對 UOP Oleflex 工藝裝置的平穩(wěn)開車感到非常高興，”浙江衛(wèi)星石化項目經理章洪良表示：“我們選擇 UOP 的原因在于，相比其他選擇，UOP 能夠為我們提供最低的生產成本、最高的投資回報。此外，UOP 的本地服務支持團隊也是項目獲得成功的關鍵因素之一。”

　　在過去的20多年中，UOP Oleflex 的丙烷脫氫工藝一直保持業(yè)界的領先地位。C 3 Oleflex 工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉化為丙烯。和其它同類競爭產品相比，UOP C 3 Oleflex 技術擁有最低的生產成本、最高的投資回報以及最小的環(huán)境資源占用。其優(yōu)異的運營表現體現在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統(tǒng)。除C 3 Oleflex工藝外，UOP 還研發(fā)了C 4 Oleflex 技術，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉化為異丁烯。

　　2014年是 UOP 成立100周年，一百年來 UOP 致力于為全球領先的石油天然氣企業(yè)提供先進工藝技術和商業(yè)解決方案。1939年 UOP 在中國授權建造首座Dubbs達布斯熱裂解裝置，1972年美國尼克松總統(tǒng)訪華后，UOP 向中國授權首套芳烴聯合生產裝置。在這之后，UOP 先后向中國引入多套先進的工藝技術，包括首套甲醇制烯烴裝置以及多套 Oleflex™ 催化脫氫裝置。