納濾膜技術(shù)再造純堿工藝新流程

   新材料的創(chuàng)新應(yīng)用如何才能促進純堿企業(yè)降本增效？山東海化集團提交了一份令人滿意的答卷。他們在全國同行業(yè)中率先將新興膜技術(shù)應(yīng)用于純堿生產(chǎn)，給傳統(tǒng)純堿企業(yè)工藝流程再造帶來了重要革新。12月14日，經(jīng)過4個多月的試運行，?；计渥灾鏖_發(fā)的日產(chǎn)1萬立方米納濾精制鹵水制堿工業(yè)化示范項目投運成功。目前，3臺機組已全部投用并滿負荷生產(chǎn)，每小時精制鹵水420立方米，每立方米可帶入原鹽90千克，產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量均優(yōu)于設(shè)計值。
    
    擁有豐富的地下鹵水和原鹽資源優(yōu)勢的海化純堿廠產(chǎn)能一直位居國內(nèi)前列，但隨著設(shè)備老化等因素的影響，純堿的綜合成本較高。為發(fā)揮資源優(yōu)勢、降低生產(chǎn)成本，該廠技術(shù)人員大膽嘗試，將納濾膜材料及技術(shù)首用于精制鹵水制堿項目，進行膜法分離的原創(chuàng)性攻關(guān)。中試項目組先后開展了納濾定性定量試驗、方案論證、小試及中試實驗攻關(guān)探索，中試中設(shè)備運行可靠，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。中試成功后，他們又立即著手進行日產(chǎn)精制鹵水1萬立方米的工業(yè)化示范項目，首臺納濾機組于8月5日順利開車，經(jīng)試運行實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)。目前，該項技術(shù)創(chuàng)新成果已申請國家專利。
    
    納濾膜技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，實現(xiàn)了純堿工藝流程再造。此前純堿行業(yè)一直用鹵水曬鹽，曬出原鹽后再用海水化鹽制堿，而?；儔A廠今后將采用納濾膜技術(shù)精制鹵水，代替海水化鹽直接制堿。精制鹵水中氯化鈉含量是海水的3~4倍，降低了固體鹽的使用量，僅此一項該示范項目每年就可節(jié)省3600萬元。同時，鹵水精制還省去了化學(xué)法去除雜質(zhì)鈣、鎂離子的費用2100萬元，年可實現(xiàn)綜合效益5000多萬元，一年便可收回投資。此外，納濾精制鹵水制堿工藝還延長了制堿關(guān)鍵設(shè)備的運行周期，提高并穩(wěn)定了純堿質(zhì)量。?；瘓F副總經(jīng)理遲慶峰認(rèn)為，此技術(shù)對優(yōu)化純堿工藝流程、提升純堿行業(yè)競爭力意義重大。
    
    項目組副經(jīng)理劉建路表示，海化目前正在加緊規(guī)劃建設(shè)二期3萬立方米/日鹵水精制項目。二期項目投運后，總產(chǎn)能將達4萬立方米/日，年可節(jié)約原鹽90萬噸，綜合效益達1.5億元。該項目全部建成后，可基本實現(xiàn)所需原鹽全部內(nèi)部直供，將使?；儔A生產(chǎn)成本處于行業(yè)最低水平。