催化加氫技術(shù)推廣需加把勁兒

    國家應(yīng)進(jìn)一步加大對催化加氫技術(shù)應(yīng)用開發(fā)和推廣的政策支持力度，讓這項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)被更多企業(yè)、行業(yè)所采用，從而在源頭上減少甚至杜絕污染物產(chǎn)生，為石化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和健康可持續(xù)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。12月10日，在上海舉行的2014年精細(xì)化工催化加氫生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用交流會上，我國化工界眾多重量級專家，如何鳴元院士、陳洪淵院士、吳云東院士，長江學(xué)者特聘教授楊震、吳鵬、李小年等表達(dá)了上述觀點(diǎn)。
　　據(jù)介紹，催化加氫技術(shù)因具有產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、污染少等優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家已被廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)。而在我國，催化加氫技術(shù)的應(yīng)用主要在石油化工、石油煉制領(lǐng)域;在精細(xì)化工領(lǐng)域，催化加氫的技術(shù)開發(fā)雖然取得重要突破，但在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面，與發(fā)達(dá)國家仍然存在較大差距。
　　與此同時(shí)，目前我國精細(xì)化工行業(yè)在規(guī)模數(shù)量上已躋身世界大國行列，但技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家尚有較大差距，產(chǎn)品質(zhì)量不高，物耗與能耗較高，特別是“三廢”治理不完善等問題較為突出，亟須引入適用技術(shù)加以解決。
　　譬如，作為重要的化工中間體，絕大多數(shù)芳胺來自相應(yīng)的硝基化合物。芳胺類中間體的工業(yè)制法主要有3種，鐵粉、硫化堿或水合肼還原，磺化氨解反應(yīng)和催化加氫還原。第一種還原反應(yīng)流程長、“三廢”多、產(chǎn)品質(zhì)量差、操作環(huán)境惡劣;第二種還原反應(yīng)有時(shí)需要加入汞鹽定位劑，對環(huán)境造成很大污染;采用第三種催化加氫技術(shù)，則可以避免上述缺點(diǎn)，使多步還原在同一裝置中一步完成，產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高，“三廢”少。目前，我國許多企業(yè)仍然普遍采用第一種方法組織生產(chǎn)，給環(huán)境治理帶來很大壓力。
　　與會專家認(rèn)為，我國催化加氫技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年研究開發(fā)和不斷完善，目前已經(jīng)趨于成熟，在國際上亦處于先進(jìn)水平。浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司綠色催化加氫技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用等實(shí)踐證明，催化加氫技術(shù)不僅可以極大地促進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益同樣顯著。如何推廣先進(jìn)的催化加氫技術(shù)成果，用于改造傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)技術(shù)，是我國化工界一項(xiàng)十分迫切的任務(wù)。讓新技術(shù)在行業(yè)更大范圍內(nèi)得到應(yīng)用，除了行業(yè)媒體、行業(yè)組織、科研院所要加大宣傳力度，國家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持更是不可或缺。
　　吳云東院士談到，目前中西部地區(qū)承接?xùn)|南地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移已成為新趨勢。對中西部地區(qū)來說，更要充分借鑒西方國家和我國東部地區(qū)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，絕對不能再走先污染再治理的老路。積極采用先進(jìn)的催化加氫工藝，避免鐵粉還原法等落后項(xiàng)目的進(jìn)入，顯得尤其重要。而這需要國家產(chǎn)業(yè)政策制訂部門、環(huán)保部門高度重視，嚴(yán)格把關(guān)。

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　　開發(fā)應(yīng)用案例
　　浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司中間體事業(yè)部總工程師陶建國介紹，龍盛集團(tuán)從2008年開始，在“中國催化劑之父”、兩院院士閔恩澤先生的指導(dǎo)下，聯(lián)合蘭州大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院馬建泰教授聯(lián)合攻關(guān)，共同研究開發(fā)了一種以硅藻土為載體的負(fù)載型鎳催化劑?？萍汲晒b定結(jié)果顯示，該負(fù)載型鎳催化劑產(chǎn)品及其應(yīng)用技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　以此為基礎(chǔ)，催化加氫技術(shù)在龍盛集團(tuán)內(nèi)得到推廣應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。2014年，龍盛集團(tuán)承擔(dān)的綠色催化加氫技術(shù)在芳香胺領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用通過驗(yàn)收。通過該項(xiàng)目實(shí)施，龍盛用自主開發(fā)的連續(xù)加氫技術(shù)建成了年產(chǎn)5萬噸間苯二胺和年產(chǎn)1萬噸2-氮基-4-乙酰氨基苯甲醚(還原物)生產(chǎn)裝置，這是國內(nèi)目前唯一一套采用清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)還原物的工業(yè)化裝置。與傳統(tǒng)的鐵粉還原工藝相比，采用催化加氫技術(shù)生產(chǎn)該類產(chǎn)品，產(chǎn)物濃度可從5%~8%提高到40%，產(chǎn)品收率從80%~85%提高到99%，噸產(chǎn)品廢水量從6.4噸降至0.9噸，能耗大幅下降。