橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型適應(yīng)“新常態(tài)”走上強(qiáng)國(guó)路

   橡膠行業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束。橡膠行業(yè)要在“新常態(tài)”下，積極思考發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、結(jié)構(gòu)調(diào)整和改革創(chuàng)新的方向和思路，作出相應(yīng)的調(diào)整，適應(yīng)“新常態(tài)”帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)發(fā)展環(huán)境的變化。
　　

橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型適應(yīng)“新常態(tài)”走上強(qiáng)國(guó)路
 
　　橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)
　　
　　鄧雅俐說(shuō)：“建設(shè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)是我國(guó)幾代橡膠人的夙愿，《橡膠強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略》可謂是中國(guó)邁向世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的指南針，也將為國(guó)家、地方、行業(yè)、企業(yè)制定‘十三五’、‘十四五’發(fā)展規(guī)劃提供借鑒。
　　
　　她還表示，加快橡膠強(qiáng)國(guó)建設(shè)重點(diǎn)在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、自動(dòng)化水平、信息化水平、生產(chǎn)效率、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，需要盡快發(fā)展新材料、智能制造、低碳經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代營(yíng)銷等戰(zhàn)略措施，今后主體材料、骨架材料、助劑材料要改善工藝、提高質(zhì)量、降低消耗，擴(kuò)大熱塑性彈性體和樹脂的使用，以利于廢舊橡膠回收利用，同時(shí)還要開發(fā)生物及生物基材料;經(jīng)過(guò)10年左右的努力，實(shí)現(xiàn)橡膠工業(yè)原材料從化石資源為主，逐漸過(guò)渡到以天然資源為主，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠產(chǎn)品的徹底回收利用;順應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展大勢(shì)，爭(zhēng)取“十三五”電子商務(wù)銷售額達(dá)到橡膠工業(yè)銷售額的10%，“十四五”末達(dá)到20%。
　　
　　增速減緩效益滑坡是“新常態(tài)”下的運(yùn)行表現(xiàn)
　　
　　從中橡協(xié)統(tǒng)計(jì)的行業(yè)產(chǎn)值和銷售收入增長(zhǎng)率可以明顯看出全行業(yè)增速減緩的趨勢(shì)。2012年兩個(gè)數(shù)值由2011年的16.97%和17.5%陡降為0.01%和1.89%;2013年為3.8%和2.13%;今年1～8月為3.37%和0.09%,增幅較一季度回落1.52和2.22個(gè)百分點(diǎn)，較上年同期回落1.06和1.65個(gè)百分點(diǎn)。輪胎產(chǎn)量2.7億條，同比增長(zhǎng)11.3%;行業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)7.95%，增幅回落了15個(gè)百分點(diǎn)。其中輪胎利潤(rùn)增長(zhǎng)3.8%，增幅同比下降26.6個(gè)百分點(diǎn)。
　　
　　鄧雅俐表示，橡膠行業(yè)“新常態(tài)”表現(xiàn)在4個(gè)方面：一是行業(yè)經(jīng)濟(jì)增速的換檔回落，從過(guò)去20%左右的高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為目前已近3年連續(xù)5%以下個(gè)位數(shù)增長(zhǎng)。二是結(jié)構(gòu)調(diào)整成為行業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，不斷優(yōu)化升級(jí)。三是發(fā)展動(dòng)力將從要素驅(qū)動(dòng)、投資驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng);從數(shù)量的增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量的增長(zhǎng)、服務(wù)的增長(zhǎng)和“綠色”的增長(zhǎng)。四是一些原來(lái)高速增長(zhǎng)掩蓋的問(wèn)題將會(huì)在這一時(shí)期集中暴露，一些不確定性風(fēng)險(xiǎn)顯性化，發(fā)展面臨新的挑戰(zhàn)，也面臨新的機(jī)遇。
　　
　　鄧雅俐認(rèn)為，量增價(jià)跌的背后，是行業(yè)發(fā)展環(huán)境、發(fā)展條件變化與行業(yè)過(guò)去多年高速增長(zhǎng)所積累的矛盾問(wèn)題之間的碰撞。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)進(jìn)入深度調(diào)整時(shí)期，產(chǎn)品市場(chǎng)需求不旺，橡膠原材料價(jià)格低位波動(dòng)、不確定性增加，同時(shí)各種要素成本增加。輪胎等各種橡膠制品，則結(jié)構(gòu)性過(guò)剩矛盾突出，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，各類形式的價(jià)格戰(zhàn)時(shí)有發(fā)生。
　　
　　“我國(guó)輪胎產(chǎn)能已經(jīng)具備實(shí)力，目前國(guó)內(nèi)前10強(qiáng)有多家企業(yè)的產(chǎn)能已經(jīng)可以躋身世界前十。但是由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大打價(jià)格戰(zhàn)，競(jìng)爭(zhēng)殘酷，就連國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的也多是黃皮膚的自家兄弟。價(jià)格賣不上去，頻遭貿(mào)易壁壘?！敝袊?guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)主席團(tuán)企業(yè)執(zhí)行主席、風(fēng)神輪胎股份有限公司董事長(zhǎng)王鋒說(shuō)。
　　
　　環(huán)保成世界橡膠工業(yè)面臨重大課題
　　
　　粉塵污染一直是橡膠工業(yè)最大的問(wèn)題。尤其是炭黑運(yùn)輸、配料以及混煉造成的污染使操作工人和周圍環(huán)境深受其害。
　　
　　炭黑是目前橡膠補(bǔ)強(qiáng)唯一最好的配合劑，沒(méi)有炭黑補(bǔ)強(qiáng)，橡膠的使用價(jià)值就會(huì)大大降低，甚至制不出橡膠制品?？梢哉f(shuō)沒(méi)有炭黑，就沒(méi)有橡膠工業(yè)。但另一方面，炭黑對(duì)橡膠生產(chǎn)所帶來(lái)的污染，是威脅橡膠工業(yè)的最大問(wèn)題。為解決這個(gè)問(wèn)題，許多橡膠廠采用密閉式運(yùn)輸配料和混煉的方式，實(shí)行密封生產(chǎn)，防止炭黑溢出污染。這雖使粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題有所緩解，但設(shè)備投資和動(dòng)力消耗大為增加。同時(shí)，龐大的煉膠設(shè)備系統(tǒng)使生產(chǎn)復(fù)雜化，大型密煉機(jī)的功率最高已達(dá)到3000KW，使本來(lái)受噪音困擾的橡膠廠，又出現(xiàn)了噪音污染問(wèn)題。
　　
　　另外，在橡膠混煉和硫化過(guò)程中，工作溫度可達(dá)140—180℃。膠料在高溫的狀態(tài)下逸出的霧氣和煙氣常使操作人員呼吸困難，同時(shí)吸附大量對(duì)身體有害的物質(zhì)。盡管許多發(fā)達(dá)國(guó)家已禁止使用有毒性的防老劑、硫化促進(jìn)劑和塑解劑等配合劑，并對(duì)煉膠硫化過(guò)程產(chǎn)生的氣體進(jìn)行監(jiān)控。但復(fù)雜的致癌因素，至今難以做出科學(xué)的結(jié)論。近年來(lái)，隨著硫化工藝日趨高溫化，有的甚至達(dá)到200℃，煙氣對(duì)環(huán)境的危害進(jìn)一步加大。此外，在膠鞋、膠布、膠漿等生產(chǎn)過(guò)程中要使用各種各樣的有機(jī)溶劑，他們大多有很大的毒性。這些溶劑的大量揮發(fā)，常使人慢性中毒。他們不僅惡化生產(chǎn)環(huán)境，而且容易引發(fā)工廠火災(zāi)。
　　
　　還有使用過(guò)的廢舊橡膠制品由于用后難以回收，且無(wú)法自然分解，在許多國(guó)家已堆積如山。這些廢舊橡膠物資，也形成了一大社會(huì)公害。
　　
　　從上可以看出，保護(hù)橡膠生產(chǎn)環(huán)境，使用無(wú)污染無(wú)毒害的材料，生產(chǎn)環(huán)保型橡膠產(chǎn)品，已成為世界橡膠工業(yè)面臨的重大課題。