惠生工程自有丁二烯技術(shù)和催化劑首次商業(yè)化

　 中國領(lǐng)先的化工工程設(shè)計、采購、施工總承包服務(wù)提供商之一——惠生工程技術(shù)服務(wù)有限公司(香港聯(lián)交所股份代號：2236)宣布其非全資附屬公司惠生工程(中國)有限公司(“惠生工程”)自主研發(fā)的丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)以及相關(guān)催化劑實現(xiàn)首次商業(yè)化應(yīng)用的重大突破，同時這也將有效推進(jìn)國內(nèi)外丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)的進(jìn)步。

　　惠生工程的專有技術(shù)和催化劑將首次應(yīng)用于山東玉皇化工有限公司的7萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯改造項目?；萆こ坛藶樵擁椖刻峁Ｓ屑夹g(shù)轉(zhuǎn)讓和服務(wù)，還將提供氧化脫氫催化劑，以及該商業(yè)化項目的基礎(chǔ)工程設(shè)計和詳細(xì)工程設(shè)計工作。同期，惠生還與山東盛榮化工有限公司簽署合同，為其30萬噸/年烷烯分離裝置提供設(shè)計及技術(shù)許可和服務(wù)，該項目上所應(yīng)用的惠生專有的丁烷與丁烯分離技術(shù)與上述丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)相結(jié)合，形成惠生工程更完整的專有技術(shù)鏈，繼續(xù)強(qiáng)化了惠生工程的技術(shù)整體優(yōu)勢。

　　惠生工程高級副總裁張旭之表示：“惠生一向?qū)⒓夹g(shù)研發(fā)視作公司的發(fā)展戰(zhàn)略之一，并陸續(xù)在乙烯裂解爐技術(shù)、烯烴分離技術(shù)、煤化工環(huán)保節(jié)能技術(shù)、丁烷和丁烯分離以及丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)商業(yè)化方面取得新突破。結(jié)合我們在技術(shù)工程轉(zhuǎn)化以及項目EPC管理方面的豐富經(jīng)驗，惠生有信心成功實現(xiàn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣，為行業(yè)提供最具價值的優(yōu)質(zhì)技術(shù)和服務(wù)?！?/P>

　　惠生工程于2012年2月初開始啟動丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯技術(shù)的自主研發(fā)，歷經(jīng)催化劑研究放大和生產(chǎn)，以及工藝技術(shù)優(yōu)化等工程化階段。惠生工程研發(fā)的新型丁烯氧化脫氫制丁二烯工藝技術(shù)催化劑性能優(yōu)越，可有效降低裝置的物料消耗和能耗：具有低溫高活性、優(yōu)良的選擇性和反應(yīng)穩(wěn)定性等特點，并實現(xiàn)單程轉(zhuǎn)化率和單程收率分別高于傳統(tǒng)技術(shù)3-4個百分點和2-3個百分點。同時，惠生工程針對目前工業(yè)裝置丁二烯生產(chǎn)成本高、投資高和工藝不夠穩(wěn)定等特點進(jìn)行了科研攻關(guān)：開發(fā)了適合大規(guī)模生產(chǎn)的反應(yīng)器技術(shù)，單條丁二烯生產(chǎn)線規(guī)模為10萬噸/年;其分離部分采用NMP萃取精餾技術(shù)，在提升丁二烯產(chǎn)量的同時將大大降低裝置投資和能耗;此外，該工藝技術(shù)還具有裝置廢水回用、催化劑可在線再生等特點。