煤制氣:且行且珍惜 技術(shù)是王道

作者： 2014年11月13日 來源： 瀏覽量：
字號：T | T
8月18日，新峰煤制天然氣項目在河北省發(fā)改委備案，總投資200億元，建成后年產(chǎn)18億立方米天然氣，90萬噸甲醇及15.7萬噸油品。8月19日，內(nèi)蒙古鎮(zhèn)東年產(chǎn)60億立方米煤制天然氣項目簽署合作備忘錄，總投資300億元。
     8月18日，新峰煤制天然氣項目在河北省發(fā)改委備案，總投資200億元，建成后年產(chǎn)18億立方米天然氣，90萬噸甲醇及15.7萬噸油品。8月19日，內(nèi)蒙古鎮(zhèn)東年產(chǎn)60億立方米煤制天然氣項目簽署合作備忘錄，總投資300億元。 
    統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)前我國處于運行、試車、建設(shè)和前期工作階段的煤制氣項目有67個，這些項目如果全部投產(chǎn)，預(yù)計2020年將形成2800億立方米煤制氣產(chǎn)能。在全國投資煤化工的浪潮中，煤制氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是如火如荼。然而日前大唐克旗項目、新疆慶華一期項目因故障停工，媒體稱大唐正在剝離煤制氣，這令煤制氣產(chǎn)業(yè)蒙上陰影。 
    推動產(chǎn)業(yè)有序發(fā)展 
    2013年以來，由于霧霾的兇猛來襲，迫使煤炭清潔化利用加速進程，現(xiàn)代煤化工項目如雨后春筍般興起。以中石化、神華、中煤等為代表的央企煤炭集團和兗礦、河南能化等地方煤炭公司，爭先恐后跨入煤制氣行業(yè)淘金 。至今年7月底，陸續(xù)有17個煤制氣項目獲國家發(fā)改委路條 ，主要分布于新疆、內(nèi)蒙古、山西、甘肅和安徽，總投資粗略估計超過4000億元。 
    面對煤制氣產(chǎn)業(yè)大躍進 式的發(fā)展，今年7月，國家能源局發(fā)出《國家能源局關(guān)于規(guī)范煤制油、煤制天然氣產(chǎn)業(yè)科學(xué)有序發(fā)展的通知》，明確了不能停止發(fā)展、不宜過熱發(fā)展、禁止違背規(guī)律無序建設(shè) 的方針政策，并且指出煤制氣(油)處于產(chǎn)業(yè)化示范階段。可見煤制氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展并非迫切 到上規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段。 
    分析師表示，煤制天然氣項目務(wù)必謹慎，要充分考慮未來國內(nèi)天然氣供需形勢可能發(fā)生的變化。切忌盲目跟隨發(fā)展熱潮，在政策標(biāo)準(zhǔn)不健全、技術(shù)不成熟、后續(xù)污染處理工藝不完善的情況下，一味擴大規(guī)模，上新項目。應(yīng)尊重現(xiàn)實，科學(xué)發(fā)展。 
    中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研究員、新奧能源研究院煤化工首席科學(xué)家畢繼誠對記者表示，煤制氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的目的在于應(yīng)用性，必須要考慮經(jīng)濟性，把成本降下來才是在市場中獲得優(yōu)勢的根本因素。產(chǎn)業(yè)發(fā)展問題說到底其實就是技術(shù)問題，選擇技術(shù)成熟、效率高的工藝路線是核心。 
    技術(shù)是核心 
    已商業(yè)化運行的煤制氣項目，大唐克旗項目和慶華伊犁項目，出現(xiàn)嚴(yán)重問題有多方面的原因，但歸根結(jié)底是缺乏成功的項目示范工程技術(shù)。 
    以伊泰與中科合成油公司合作開發(fā)的煤制油項目為例，步伐穩(wěn)健，運行良好。中科合成油的技術(shù)骨干是來自中科院山西煤化所的專家，一直承擔(dān)國家煤間接液化制油的科研項目，已有30年的科研技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗，早有實驗室、小試、中試的成功范例，科研力量雄厚扎實，具有深厚的技術(shù)積累。 
    而看起來工藝簡單的煤制氣卻問題重重，很多企業(yè)選擇引進國外先進技術(shù)，但不少引進是不成功的案例，因此開發(fā)因地制宜、因煤 制宜的成熟高效的核心技術(shù)是關(guān)鍵。 
    新奧研發(fā)的一步法催化氣化技術(shù)，以煤為原料在催化劑作用下使煤在較低溫度下進行氣化反應(yīng)，產(chǎn)生合成氣和甲烷。通過反應(yīng)過程耦合，大幅提高系統(tǒng)能效和甲烷產(chǎn)率。過程中不產(chǎn)生氧化氮、二氧化硫等污染物，無洗焦廢水產(chǎn)生，切實實現(xiàn)了減排。將氣化工段、變換工段和甲烷化工段三合一，與傳統(tǒng)的煤制天然氣工藝相比具有成本低、工藝簡單的優(yōu)勢，就經(jīng)濟性而言，具有突出優(yōu)勢。新奧已建設(shè)了規(guī)模為5t/d的煤催化氣化裝置，實現(xiàn)了106小時連續(xù)穩(wěn)定運行，充分驗證了技術(shù)可行性。8月2日，已通過省科技成果鑒定，專家一致認定達到國際領(lǐng)先水平。新奧的技術(shù)探索對煤制氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展模式具有積極意義。 
    畢繼誠表示在未來二十年內(nèi)煤炭依然是我國的主要能源，而國內(nèi)天然氣缺口巨大，煤制氣確實可以緩解市場壓力，對我國少氣的能源格局是個很好的補充，利潤空間也較大，但是必須考慮各方面因素，避免占用資源的盲目發(fā)展，引用一些風(fēng)險高、成本高的技術(shù)。氣化技術(shù)的選擇、煤種與爐型的匹配以及降低氣化過程中的能耗和排污是幾個重要方面。以催化氣化技術(shù)為例，將原本需要兩步進行的反應(yīng)，分別為放熱反應(yīng)和吸熱反應(yīng)，置于同一個反應(yīng)器中進行，熱量相互補償，顯著提高了能量利用效率。并且避開了將煤中的有機大分子打碎成小分子再合成的彎道，能耗降低，資源節(jié)約，成本下來了，優(yōu)勢才能凸顯。 
    對于如何開發(fā)煤氣化技術(shù)，畢繼誠提出了幾點建議：首先要尊重事實，煤制氣技術(shù)前期發(fā)展較慢，基礎(chǔ)薄弱，切忌貪大求快，欲速則不達，應(yīng)先扎扎實實做好示范工程。 
    其次樹立良好的開發(fā)理念，集中精尖力量突破技術(shù)難關(guān)，從長遠戰(zhàn)略考量，切忌只顧眼前利益，引用一些不成熟的技術(shù)，后期成本大幅提高，終將被淘汰，并且這個問題隨著發(fā)展會日益突出，無法繞過。 
    最后技術(shù)開發(fā)應(yīng)杜絕被市場牽著鼻子走，需要發(fā)展這個產(chǎn)業(yè)時便一哄而上，各自開發(fā)技術(shù)，造成了大量資金、資源浪費，不如前期下大成本、集中力量投資開發(fā)能成功運行的示范技術(shù)，最終把路線最優(yōu)化，成本降下來，順應(yīng)市場的長期運行規(guī)律，這才是最經(jīng)濟的辦法。上項目時有成熟的核心技術(shù)，有章可循，有法可依，才能促進有序發(fā)展，才是又快又穩(wěn)的發(fā)展之道。
全球化工設(shè)備網(wǎng)（http://www.bhmbl.cn ）友情提醒，轉(zhuǎn)載請務(wù)必注明來源:全球化工設(shè)備網(wǎng)！違者必究.

標(biāo)簽：

分享到：
免責(zé)聲明：1、本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載或者作者自行發(fā)布，本網(wǎng)發(fā)布文章的目的在于傳遞更多信息給訪問者，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點，同時本網(wǎng)亦不對文章內(nèi)容的真實性負責(zé)。
2、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請在30日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時間作出適當(dāng)處理！有關(guān)作品版權(quán)事宜請聯(lián)系：+86-571-88970062