大慶石化成功回?zé)挻呋蜐{

作者： 2014年11月12日 來源： 瀏覽量：
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針對國內(nèi)成品油需求不旺、市場競爭激烈的實際情況，大慶石化煉油廠圍繞“提質(zhì)增效”工程，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在物料二次分配上做足優(yōu)化工作，向裝置優(yōu)化運行要效益。截至10月底，該廠120萬噸/年延遲焦化裝置回?zé)挻呋?
    針對國內(nèi)成品油需求不旺、市場競爭激烈的實際情況，大慶石化煉油廠圍繞“提質(zhì)增效”工程，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在物料二次分配上做足優(yōu)化工作，向裝置優(yōu)化運行要效益。截至10月底，該廠120萬噸/年延遲焦化裝置回?zé)挻呋蜐{3.44萬噸，為企業(yè)增加效益4613萬元。
    
    隨著原料重質(zhì)化以及重油加工量的增加，大慶石化煉油廠催化油漿產(chǎn)率和產(chǎn)量越來越高?；?zé)捰蜐{因含有催化劑固體顆粒不能直接加工利用。如果直接摻煉，將影響延遲焦化裝置產(chǎn)品的正常分布，造成石油產(chǎn)品質(zhì)量等級下降，而且如果摻煉比例不當，還會造成加熱爐爐管、油氣線結(jié)焦以及設(shè)備管線的磨損，威脅裝置安全平穩(wěn)運行。
    
    以往，大慶石化煉油廠只將催化油漿作為燃料油出售，但催化油漿因含有大量催化劑，品質(zhì)差，銷售價格很低。針對此情況，該廠技術(shù)人員深入挖潛研究，利用延遲焦化裝置加工重油、污油的特長，提出了催化油漿回?zé)挿桨?，并進行一系列相關(guān)技術(shù)攻關(guān)和優(yōu)化工作。
    
    為了保證120萬噸/年延遲焦化裝置摻煉油漿后正常運轉(zhuǎn)，該廠組織技術(shù)人員對摻煉數(shù)據(jù)進行細致分析，制定出一套安全可行的油漿摻煉方案。為降低油漿中的固體顆粒，采用了先化學(xué)助劑沉降再物理沉降的方法，經(jīng)過實踐效果較好。為了杜絕摻煉油漿后影響加工裝置的長周期穩(wěn)定運行，他們又根據(jù)換塔時間，對摻煉油漿進行變量操作，提高了焦炭塔蒸汽吹汽量，有效減緩摻煉油漿帶來的負面影響。
    
    與此同時，該廠還在油漿資源優(yōu)化上作文章，在油漿滿足動力站燃油鍋爐的基礎(chǔ)上，安排裝置加工油漿。為了保證回?zé)捫Ч麄儑栏褚髰徫粏T工保證消泡劑注入量的平穩(wěn)，技術(shù)人員每天還對加熱爐爐管壁溫進行現(xiàn)場實測，此外還保證抑焦增液劑的準確注入。裝置在安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的前提下，取得了經(jīng)濟效益的最大化。
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