我國超高純稀土金屬研究獲進(jìn)展

    科技部日前發(fā)布消息稱，由北京有色金屬研究總院牽頭承擔(dān)完成的超高純稀土金屬及合金節(jié)能環(huán)保制備技術(shù)課題取得一系列重大進(jìn)展。該課題的實(shí)施，使我國在超高純稀土制備技術(shù)和產(chǎn)品方面突破了國外長期以來的技術(shù)封鎖，提升了我國稀土產(chǎn)品的檔次和附加值。
   
    我國是世界最大的稀土金屬及合金生產(chǎn)國和供應(yīng)國，但在超高純稀土金屬制備技術(shù)方面卻相對落后。為此“十二五”期間，國家“863”計(jì)劃在新材料技術(shù)領(lǐng)域設(shè)立了超高純稀土金屬及合金節(jié)能環(huán)保制備技術(shù)課題。
   
    課題組通過稀土金屬制備、提純技術(shù)及裝備的集成創(chuàng)新，突破超高純稀土金屬制備關(guān)鍵技術(shù)，自主設(shè)計(jì)研制了超高真空蒸餾爐、冷坩堝區(qū)域熔煉爐等14臺套專用提純設(shè)備，開發(fā)出成套的超高純稀土金屬工程化技術(shù)；制備出13種超高純稀土金屬，其中銩、鉺、鐿、鏑4種稀土金屬的絕對純度達(dá)到99.993%~99.995%，并且錸、碳、氮、氧、氫等60多種雜質(zhì)含量小于70ppm。
   
    課題組還自主研發(fā)出萬安培新型節(jié)能環(huán)保電解槽及其稀土金屬規(guī)?；P(guān)鍵制備技術(shù)，徹底改變了現(xiàn)行的電解槽結(jié)構(gòu)，通過低槽壓電解和電解過程智能化控制，將電耗降至6千瓦時(shí)/千克以下，能耗降低45%以上，氟化稀土消耗量及含氟煙氣產(chǎn)生量降低50%左右。
   
    此外，課題組還就低溫熔鹽電解制備變價(jià)釤鎂鋰合金和變價(jià)釤鋁鋰合金工程化技術(shù)開展研發(fā)并取得重大進(jìn)展，可替代目前高能耗、高污染的鎂稀土合金及變價(jià)稀土金屬的生產(chǎn)技術(shù)，大幅降低了釤等變價(jià)稀土元素的生產(chǎn)成本，目前已在百噸級生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用。