我國引入高溫溫克勒氣化工藝技術(shù)

    10月28日，德國蒂森克虜伯工業(yè)工程公司與大連萬陽重工有限公司在北京簽署高溫溫克勒（HTW）氣化工藝技術(shù)戰(zhàn)略合作協(xié)議，這是該技術(shù)首次引入中國。實驗結(jié)果顯示，HTW氣化技術(shù)廣泛適用于褐煤等劣質(zhì)煤種，比國內(nèi)現(xiàn)有氣化工藝更環(huán)保，水耗更低。
   
    HTW氣化技術(shù)由溫克勒公司（原伍德公司）開發(fā)，目前已成功應(yīng)用于德國Berrenrath褐煤制甲醇生產(chǎn)裝置以及日本的廢物制能源/氫等項目，還有一系列項目正在開發(fā)中，包括在瑞典和印度的生物質(zhì)制甲醇和DRI項目。跟現(xiàn)有氣化技術(shù)相比，該技術(shù)有兩大優(yōu)勢，即環(huán)保和節(jié)水。
   
    HTW氣化技術(shù)采用了先進(jìn)環(huán)保的工藝流程設(shè)計，進(jìn)料保護(hù)、氣化爐設(shè)置旋風(fēng)分離器、干法除灰的陶瓷過濾器等高技術(shù)的采用，使氣化總流程能夠滿足現(xiàn)行國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和歐洲的環(huán)保要求。尤其是合成氣經(jīng)陶瓷過濾器過濾后，重金屬和其他有害物質(zhì)基本被濾掉，后續(xù)氣體處理更加簡單。其廢水處理裝置投資比一般固定床氣化技術(shù)大大降低，僅為其1/10左右。
   
    該技術(shù)還采用了具有專利技術(shù)的耐高溫耐高壓螺旋推進(jìn)器的干法除渣除灰技術(shù)，此技術(shù)安全可靠有長達(dá)8000小時/年的使用業(yè)績（總運行時間12年）。因此，HTW氣化技術(shù)不會像一般水除渣的工藝會產(chǎn)生大量含有機(jī)物的有害廢水，其廢水量降低到0.15噸/噸煤。
   
    在水資源消耗方面，考慮所需的過熱蒸汽和鍋爐給水后，工藝總耗水量僅為0.35噸/噸煤，非常適合我國水資源緊張的國情。大連萬陽重工有限公司董事長陳德文表示，由于該技術(shù)耗水量非常少，而且產(chǎn)生的污水量也相應(yīng)較少，這大大降低了國內(nèi)煤化工企業(yè)的用水量。此外，數(shù)據(jù)顯示，以褐煤為原料的現(xiàn)有工程，每噸煤消耗水0.15噸，僅為目前固定床流化床耗水量的1/18左右，采用該設(shè)備所用的處理廢水裝置投資也僅為一般固定床氣化技術(shù)的1/10左右。據(jù)測算，該裝置造價比同處理量裝置的費用低10%～20%。
   
    蒂森克虜伯工業(yè)工程公司首席技術(shù)銷售代表劉慈介紹，HTW氣化爐適合褐煤、硬質(zhì)褐煤等低階劣質(zhì)煤以及廢物處理，能較好地利用我國煤化工中目前難以處理的劣質(zhì)煤，并且能很好地利用山西的“三高煤”（高灰、高灰熔點、高硫分）。以硬質(zhì)褐煤為例，該技術(shù)的冷氣效率在85%以上，碳轉(zhuǎn)化率在95%以上，氧耗介于固定床和氣化床之間，在300立方米氧氣/1000立方米產(chǎn)品氣左右。每噸原料耗水量也僅有0.7噸，污水量僅為0.15噸，并且污水中焦油、苯酚、甲酸化合物、萘等難處理成分含量幾乎為零。
   
    該技術(shù)非常適合中國的國情，不僅適用于國內(nèi)35個煤化工擬建項目，對已建裝置同樣適用，若將氣化島部分改進(jìn)，也可使后續(xù)過程節(jié)省大量資金。