高壓聚乙烯管工藝流程

高壓聚乙烯管

高壓聚乙烯管

工藝流程

　　LDPE管式工藝流程示意圖如圖5—2所示。

　從乙烯裝置來的聚合級乙烯進入界區(qū)后，一次壓縮機將其壓縮至30MPa（表），冷卻后，這部分乙烯分成兩部分：一股進入二次壓縮機的吸人口，另一股作為低壓冷卻物料注人反應(yīng)器高壓減壓閥后的乙烯／聚乙烯的混合物中。循環(huán)乙烯、一次壓縮機送來的新鮮乙烯、調(diào)節(jié)劑混合進入二次壓縮機的吸人口，然后被壓縮至大約300MPa（表）左右。反應(yīng)器的壓力取決于聚合物的牌號，二次壓縮機出來的氣體進入反應(yīng)器的不同人口，正面的進料被預(yù)熱到180℃左右，而側(cè)線進料則被冷卻到15℃

　　有機過氧化物的混合物在反應(yīng)器上分五點注入，引發(fā)聚合反應(yīng)。根據(jù)不同的產(chǎn)品牌號和不同的注入點，過氧化物混合物的組成也不同，產(chǎn)品產(chǎn)量一般為22-28t／h。

　　通過夾套冷卻水的熱傳遞和注入冷乙烯（側(cè)線進料）移走管式反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)生成熱。

　　在反應(yīng)器的出口，反應(yīng)物流由高壓排放閥減壓到30MPa（表），高壓排放閥（減壓閥）同時也控制著反應(yīng)器的壓力。這股氣體／聚合物的混合物經(jīng)高壓排放閥減壓后被由一次壓縮機來的低壓急冷乙烯物流冷卻，然后混合物進人高壓分離器，在這里進行氣體和聚合物的第一次分離，高壓分離器頂部出來的氣體進入高壓循環(huán)系統(tǒng)，這一系統(tǒng)有多個冷卻器、分離罐，將這股氣體冷卻、脫蠟，返回二次壓縮機吸入口。

　　高壓分離器底部的熔融聚合物降壓至0．07Pa（表），進入低壓分離器。在此，幾乎所有剩余的乙烯（大約0．3kg氣體／kg聚合物）從聚合物中分離出來并進入排放氣壓縮系統(tǒng)。排放氣壓縮機將低壓分離器來的氣體、一次壓縮機和二次壓縮機氣缸的泄漏氣體壓縮，其中部分氣體去排放氣體精制單元或乙烯裝置，而大部分氣體匯人到一次壓縮機進料組成中。從低壓分離器出來的熔融聚合物進入熱熔融擠出機，經(jīng)水下造粒，干燥，送到摻混料倉，經(jīng)脫氣、摻混，再用空氣輸送到儲存料倉，最后包裝出廠。

　　（三）化學(xué)反應(yīng)機理

　　1．高壓聚乙烯反應(yīng)的特點

　　乙烯在高壓下的聚合反應(yīng)按自由基反應(yīng)機理進行。一個自由基形成一個壽命較短的活性中心，它帶有不成對的電子，當(dāng)這個自由基與乙烯分子結(jié)合，形成一個新的自由基。反應(yīng)開始后，這個新的自由基繼續(xù)與乙烯分子進行鏈增長反應(yīng)，直到長鏈分子的增長結(jié)束。整個聚合反應(yīng)方程式為：

在高壓下，這種聚合反應(yīng)進行得非常快。盡管商業(yè)化的聚乙烯有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，但是它韻聚合過程可以用典型自由基加聚反應(yīng)來描述。

　　簡化自由基反應(yīng)機理，可以分為以下幾個步驟：

　　（1）引發(fā)引發(fā)劑分解形成的自由基與乙烯單體分子反應(yīng)形成聚合反應(yīng)所需要的自由基活性源。

　　（2）增長單體分子接到增長的聚合物鏈尾端自由基上，通過一系列這樣的反應(yīng)，聚合反應(yīng)不斷進行下去。

　　（3）終止兩個自由基結(jié)合到一起，形成另外一個或兩個不具有活性的聚合物鏈，從而破壞活性自由基，終止反應(yīng)。這三步反應(yīng)（引發(fā)、增長、終止）是機理中決定聚合速度的部分。

　　（4）鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)：即活性自由基中心從增長的聚合物鏈的尾端轉(zhuǎn)移到同一個聚合物分子的其他點，或者另外的聚合物分子上、溶劑、單體或調(diào)節(jié)劑分子上。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)影響聚合物分子的大小、結(jié)構(gòu)和分子末端的基團。