10月23日,經(jīng)過72小時的連續(xù)運行,大唐多倫煤化工公司1號煤氣化裝置循環(huán)氣壓縮機試用的國產(chǎn)轉子、葉輪等部件機械性能各項數(shù)據(jù)達標,在國內同類型設備中首次實現(xiàn)國產(chǎn)化。
大唐多倫煤化工公司3臺殼牌氣化爐每天可處理劣質褐煤12900噸,是國內最大的粉煤加壓氣化裝置。循環(huán)氣壓縮機作為氣化裝置的“心臟”,擔負著將裝置內初級凈化后的合成氣壓縮后向氣化爐提供激冷氣的任務,其核心部件轉子、葉輪等全部要從美國進口。
今年大檢修期間,多倫煤化工公司與國內大型壓縮機制造廠家聯(lián)合對循環(huán)氣壓縮機核心部件進行了國產(chǎn)化改造。在72小時裝置試運期間,各項數(shù)據(jù)在可控范圍內,機械性能完全滿足生產(chǎn)需要。
在消除國外技術壁壘的同時,3套設備可以節(jié)約資金1200多萬元,供貨周期縮短10個多月。目前,該公司正在制定設備工藝性能測試方案,確保壓縮機國產(chǎn)部件盡快投入生產(chǎn)運行。
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