多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)完善升級

    10月18日，由山東兗礦國拓科技工程有限公司和華東理工大學開發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置(8.7MPa)工藝軟件包(PDP)，在上海通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會煤化工專業(yè)委員會組織的專家審查。

　　與會專家認為，8.7MPa 多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包的成功編制，完善了我國具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對置式氣化技術(shù)， 填補了國產(chǎn)技術(shù)在8.7MPa 水煤漿氣化應用中的空白，更大限度地發(fā)揮了多噴嘴對置式氣化爐大型化的處理優(yōu)勢， 同時還可進一步提高能源轉(zhuǎn)化效率，降低能耗，對等壓合成甲醇的節(jié)能減排具有顯著效果，建議加大推廣力度。

　　據(jù)介紹，目前國內(nèi)外水煤漿氣化主要運行壓力為4.0 -6.5MPa，干煤粉氣化現(xiàn)運行壓力均在4.2MPa 以下。氣化爐在相同規(guī)格下，操作壓力越高，則處理量越大; 對于后續(xù)的低溫甲醇洗工藝而言， 高壓有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循環(huán)量、冷量消耗。同時，操作壓力高也有利于后系統(tǒng)合成， 如生產(chǎn)甲醇等工序可實現(xiàn)等壓合成，取消壓縮機;生產(chǎn)合成氨等則可相應減少壓縮功，降低能耗。這些都有助于煤化工企業(yè)達到《能源發(fā)展“十二五” 規(guī)劃》、《煤炭深加工示范項目規(guī)劃》中對煤炭深加工示范項目能源利用效率提出的硬性指標。

　　此前多噴嘴對置式水煤漿氣化爐在國內(nèi)已有15 家企業(yè)38 臺套氣化爐投入運行，其中6.5MPa 氣化爐共有25 臺套，最大處理能力3000 噸級，經(jīng)過多套生產(chǎn)裝置的運行驗證，證明了該技術(shù)安全、成熟、可靠。在此基礎(chǔ)上，提高多噴嘴對置式水煤漿氣化壓力至8.7MPa，實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)化效率的提高和節(jié)能降耗非常必要。

　　8.7MPa 多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包是在已成功工業(yè)應用的4.0MPa、6.5MPa 多噴嘴對置式水煤漿氣化工程經(jīng)驗基礎(chǔ)上，并基于8.7MPa 氣化壓力下基礎(chǔ)理論研究和實驗室冷態(tài)模擬測試后編制而成。工藝軟件包包括設(shè)計基礎(chǔ)、工藝說明、物料及熱量衡算表、主要設(shè)備說明書、儀控手冊、工藝管道及儀表流程圖和建議的設(shè)備布置圖等，符合《石油化工裝置工藝包規(guī)定內(nèi)容(SHSG-052-2003)》和深度要求。專家認為，該工藝軟件包整體結(jié)構(gòu)清晰完整。工藝采用設(shè)置高壓/中壓蒸發(fā)熱水塔的兩級蒸發(fā)熱水塔及低壓閃蒸器、真空閃蒸器四級減壓配置， 實現(xiàn)了閃蒸、渣水系統(tǒng)的熱量回收及灰水回用，是一種優(yōu)化的工藝流程，適合于8.7MPa 水煤漿氣化工藝。

　　專家同時還建議，項目單位應對8.7MPa 多噴嘴對置式水煤漿氣化爐的流場和結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使用液氮泵替代氮氣壓縮機，保障高壓氮氣的保護系統(tǒng)。