多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)完善升級(jí)

    10月18日，由山東兗礦國拓科技工程有限公司和華東理工大學(xué)開發(fā)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化裝置(8.7MPa)工藝軟件包(PDP)，在上海通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)煤化工專業(yè)委員會(huì)組織的專家審查。

　　與會(huì)專家認(rèn)為，8.7MPa 多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包的成功編制，完善了我國具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對(duì)置式氣化技術(shù)， 填補(bǔ)了國產(chǎn)技術(shù)在8.7MPa 水煤漿氣化應(yīng)用中的空白，更大限度地發(fā)揮了多噴嘴對(duì)置式氣化爐大型化的處理優(yōu)勢， 同時(shí)還可進(jìn)一步提高能源轉(zhuǎn)化效率，降低能耗，對(duì)等壓合成甲醇的節(jié)能減排具有顯著效果，建議加大推廣力度。

　　據(jù)介紹，目前國內(nèi)外水煤漿氣化主要運(yùn)行壓力為4.0 -6.5MPa，干煤粉氣化現(xiàn)運(yùn)行壓力均在4.2MPa 以下。氣化爐在相同規(guī)格下，操作壓力越高，則處理量越大; 對(duì)于后續(xù)的低溫甲醇洗工藝而言， 高壓有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循環(huán)量、冷量消耗。同時(shí)，操作壓力高也有利于后系統(tǒng)合成， 如生產(chǎn)甲醇等工序可實(shí)現(xiàn)等壓合成，取消壓縮機(jī);生產(chǎn)合成氨等則可相應(yīng)減少壓縮功，降低能耗。這些都有助于煤化工企業(yè)達(dá)到《能源發(fā)展“十二五” 規(guī)劃》、《煤炭深加工示范項(xiàng)目規(guī)劃》中對(duì)煤炭深加工示范項(xiàng)目能源利用效率提出的硬性指標(biāo)。

　　此前多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐在國內(nèi)已有15 家企業(yè)38 臺(tái)套氣化爐投入運(yùn)行，其中6.5MPa 氣化爐共有25 臺(tái)套，最大處理能力3000 噸級(jí)，經(jīng)過多套生產(chǎn)裝置的運(yùn)行驗(yàn)證，證明了該技術(shù)安全、成熟、可靠。在此基礎(chǔ)上，提高多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化壓力至8.7MPa，實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)化效率的提高和節(jié)能降耗非常必要。

　　8.7MPa 多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包是在已成功工業(yè)應(yīng)用的4.0MPa、6.5MPa 多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，并基于8.7MPa 氣化壓力下基礎(chǔ)理論研究和實(shí)驗(yàn)室冷態(tài)模擬測試后編制而成。工藝軟件包包括設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工藝說明、物料及熱量衡算表、主要設(shè)備說明書、儀控手冊、工藝管道及儀表流程圖和建議的設(shè)備布置圖等，符合《石油化工裝置工藝包規(guī)定內(nèi)容(SHSG-052-2003)》和深度要求。專家認(rèn)為，該工藝軟件包整體結(jié)構(gòu)清晰完整。工藝采用設(shè)置高壓/中壓蒸發(fā)熱水塔的兩級(jí)蒸發(fā)熱水塔及低壓閃蒸器、真空閃蒸器四級(jí)減壓配置， 實(shí)現(xiàn)了閃蒸、渣水系統(tǒng)的熱量回收及灰水回用，是一種優(yōu)化的工藝流程，適合于8.7MPa 水煤漿氣化工藝。

　　專家同時(shí)還建議，項(xiàng)目單位應(yīng)對(duì)8.7MPa 多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐的流場和結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使用液氮泵替代氮?dú)鈮嚎s機(jī)，保障高壓氮?dú)獾谋Ｗo(hù)系統(tǒng)。