我國(guó)首個(gè)大型乙烯成套技術(shù)驗(yàn)收

　　9月23~24日，中國(guó)石油組織的大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)重大科技專項(xiàng)驗(yàn)收評(píng)估會(huì)在北京召開。該成套技術(shù)在大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程項(xiàng)目實(shí)施后，綜合能耗、雙烯收率以及裂解爐熱效率等指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，意味著我國(guó)已完全掌握乙烯裝置的核心技術(shù)，打破了國(guó)外對(duì)乙烯裝置核心技術(shù)的壟斷，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

　　據(jù)了解，該成套技術(shù)在大慶石化成功應(yīng)用后，大慶石化乙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到120萬噸/年，可為大慶石化年均增加營(yíng)業(yè)收入100多億元，拉動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)50多億元，為振興東北老工業(yè)基地作出積極貢獻(xiàn)。

　　大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)也是我國(guó)“十二五”規(guī)劃的“863”重點(diǎn)科技支撐攻關(guān)項(xiàng)目，由中國(guó)寰球工程公司、大慶石化公司、浙江大學(xué)和華東理工大學(xué)等單位聯(lián)合攻關(guān)。2008年，該重大科技專項(xiàng)立項(xiàng)，中國(guó)石油科技管理部牽頭組織，寰球工程公司、大慶石化公司、石油化工研究院和清華大學(xué)等單位聯(lián)合攻關(guān)，歷時(shí)五年，開發(fā)出大型乙烯裝置工藝包技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)大型乙烯裂解爐計(jì)算及工程設(shè)計(jì)的突破以及配套系列催化劑的工業(yè)化應(yīng)用，并開發(fā)出國(guó)內(nèi)首套裂解產(chǎn)物預(yù)測(cè)軟件，建成目前國(guó)內(nèi)單套規(guī)模最大乙烯裂解爐。據(jù)中國(guó)寰球工程公司副總經(jīng)理張來勇介紹，該專項(xiàng)共申請(qǐng)專利61件，認(rèn)定技術(shù)秘密9項(xiàng)，完成軟件著作權(quán)1項(xiàng)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

　　大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目于2012年10月一次開車成功，并于2013年順利通過72小時(shí)滿負(fù)荷性能考核。截至目前，這套裝置已平穩(wěn)運(yùn)行近兩年，雙烯收率、綜合能耗以及裂解爐熱效率等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　隨著該項(xiàng)目的完成，中國(guó)石油已成為國(guó)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)乙烯成套技術(shù)自主開發(fā)和應(yīng)用的企業(yè)，打破國(guó)外專利商在乙烯領(lǐng)域的壟斷，多項(xiàng)核心技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，使中國(guó)成為世界上第四個(gè)掌握乙烯成套技術(shù)的國(guó)家，為中國(guó)石油日后投資建設(shè)或改造大型乙烯裝置提供了技術(shù)支撐，也為國(guó)內(nèi)今后同類大型石化裝置的工業(yè)化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用提供了大量富有借鑒意義的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　據(jù)大慶石化公司副總工程師朱連勛介紹，該成套技術(shù)在大慶石化公司乙烯裝置投產(chǎn)后，運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，裂解爐煙氣排放指標(biāo)、裝置噪聲、毒物排放都符合環(huán)保要求。

　　據(jù)中國(guó)石油科技管理部副總經(jīng)理何盛寶介紹，他們下一步還將針對(duì)乙烯裂解原料多元化、低成本化方面持續(xù)開展大型乙烯技術(shù)攻關(guān)研究，實(shí)現(xiàn)并保持中國(guó)石油在該技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，提高石化裝置的整體經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。