我國首個大型乙烯成套技術(shù)驗收

　　9月23~24日，中國石油組織的大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)重大科技專項驗收評估會在北京召開。該成套技術(shù)在大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴建工程項目實施后，綜合能耗、雙烯收率以及裂解爐熱效率等指標均達到國際先進水平，意味著我國已完全掌握乙烯裝置的核心技術(shù)，打破了國外對乙烯裝置核心技術(shù)的壟斷，多項技術(shù)填補了國內(nèi)空白。

　　據(jù)了解，該成套技術(shù)在大慶石化成功應用后，大慶石化乙烯生產(chǎn)能力將達到120萬噸/年，可為大慶石化年均增加營業(yè)收入100多億元，拉動下游產(chǎn)業(yè)50多億元，為振興東北老工業(yè)基地作出積極貢獻。

　　大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)也是我國“十二五”規(guī)劃的“863”重點科技支撐攻關(guān)項目，由中國寰球工程公司、大慶石化公司、浙江大學和華東理工大學等單位聯(lián)合攻關(guān)。2008年，該重大科技專項立項，中國石油科技管理部牽頭組織，寰球工程公司、大慶石化公司、石油化工研究院和清華大學等單位聯(lián)合攻關(guān)，歷時五年，開發(fā)出大型乙烯裝置工藝包技術(shù)，實現(xiàn)了國內(nèi)大型乙烯裂解爐計算及工程設計的突破以及配套系列催化劑的工業(yè)化應用，并開發(fā)出國內(nèi)首套裂解產(chǎn)物預測軟件，建成目前國內(nèi)單套規(guī)模最大乙烯裂解爐。據(jù)中國寰球工程公司副總經(jīng)理張來勇介紹，該專項共申請專利61件，認定技術(shù)秘密9項，完成軟件著作權(quán)1項，企業(yè)標準1項。

　　大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建項目于2012年10月一次開車成功，并于2013年順利通過72小時滿負荷性能考核。截至目前，這套裝置已平穩(wěn)運行近兩年，雙烯收率、綜合能耗以及裂解爐熱效率等技術(shù)指標均達到國際先進水平。

　　隨著該項目的完成，中國石油已成為國內(nèi)首個實現(xiàn)乙烯成套技術(shù)自主開發(fā)和應用的企業(yè)，打破國外專利商在乙烯領(lǐng)域的壟斷，多項核心技術(shù)填補了國內(nèi)空白，使中國成為世界上第四個掌握乙烯成套技術(shù)的國家，為中國石油日后投資建設或改造大型乙烯裝置提供了技術(shù)支撐，也為國內(nèi)今后同類大型石化裝置的工業(yè)化技術(shù)開發(fā)及應用提供了大量富有借鑒意義的寶貴經(jīng)驗。

　　據(jù)大慶石化公司副總工程師朱連勛介紹，該成套技術(shù)在大慶石化公司乙烯裝置投產(chǎn)后，運行平穩(wěn)，各項指標優(yōu)于設計指標，裂解爐煙氣排放指標、裝置噪聲、毒物排放都符合環(huán)保要求。

　　據(jù)中國石油科技管理部副總經(jīng)理何盛寶介紹，他們下一步還將針對乙烯裂解原料多元化、低成本化方面持續(xù)開展大型乙烯技術(shù)攻關(guān)研究，實現(xiàn)并保持中國石油在該技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢，提高石化裝置的整體經(jīng)濟效益和競爭力。