傳統(tǒng)熱電偶檢定原理及過程可通過舉例表述如下:假設設定測量溫度是600℃,當爐溫穩(wěn)定后,獲得的標準熱電偶的熱電勢平均值VS=5.252mv。在S分度表上,工作端為600℃,自由端為0℃時,熱電勢為VS標=5.222mv。該標準熱電偶S分度號證書中得工作端為600℃,自由端為0℃時的熱電勢為VS證=5.242mv。求偏差值△=5.222-5.242=-0.02mv。標準熱電偶測得的實際電勢值: VS標實=5.252 (-0.02)=5.232mv。反查S表得TS標實=599.5℃,獲得被檢S(K)型熱電偶VS被檢=5.230mv。反查S表得TS被檢=599.2℃。直接得出被檢熱電偶的誤差為0.3℃??雌湔`差屬于哪個溫度段哪個等級,從而得出結論。
熱電偶自檢定系統(tǒng)的設計
根據(jù)熱電偶校驗的原理圖,我們可以利用LABVIEW把模擬裝置的不同部分相應模塊化和集成, PID調節(jié)器可以完成對溫度的自動控制。用計算機屏幕來代替操作屏,在計算機屏幕上,我們可以觀察到實時爐溫和爐溫的歷史控制曲線,既直觀又準確。比起原來的人工讀數(shù)大為簡便直接,而且可以避免了人為讀數(shù)誤差的產生。同時,虛擬儀器還可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動處理,從面板上直接看到校驗結論。校驗記錄還可以進行存儲和打印,以備以后調用。
在具體軟件和硬件的實現(xiàn)上,我們用標準熱電偶來身兼兩職:即做標準電偶又做控溫電偶,這樣就會減少在軟件上實現(xiàn)控溫和采集判斷的難度,同時也避免了加熱穩(wěn)定溫度與設定溫度相差比較大,而不能執(zhí)行采集程序的現(xiàn)象發(fā)生。即插即用式數(shù)據(jù)采集設備使我們更好的完成了軟件和硬件的結合。